6063押出アルミニウムバー

6063アルミニウム合金（Almgsi0 . 5）は、優れた押出性、表面仕上げ、耐食性を備えた中強度合金です。この人気のある建築合金は、優れた機械的特性と優れた形成性と陽極酸化反応を組み合わせています。

一次合金要素:

マグネシウム（mg）：0.45-0.90％（降水硬化）

シリコン（si）：0.20-0.60％（沈殿物の強化mgsiをforms）

基本材料:

アルミニウム（AL）：98.0％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（FE）：最大0.35％以下

銅（Cu）：最大0.10％以下

マンガン（MN）：最大0.10％以下

クロム（CR）：最大0.10％以下

亜鉛（ZN）：最大0.10％以下

チタン（TI）：最大0.10％以下

その他の要素：それぞれ0.05％未満、合計0.15％以下

プレミアム押出製造プロセス:

ビレットの準備：

高純度の一次アルミニウム（最小99.7％）

正確な合金要素の追加

脱ガス治療（水素<0.2 ml/100g）

ダイレクトチル（DC）半連続キャスト

4-8時間の560-580度での均質化

ビレット予熱：

450-480程度までのコンピューター制御加熱

温度の均一性：±5度

酸化物層の除去（スキャルピング）

押し出し：

ブレークスルー圧力：35-45 MPA

実行中の圧力：20-35 MPA

RAM速度：5-15 mm/sec（プロファイル依存）

終了温度制御：510-540度

DIE温度：480-500度

冷却：

空気冷却または水染み（気性依存）

最適な特性の制御冷却速度

最大歪み制御

ストレッチ：

0.5-2.0％永続的な変形

矯正とストレスの緩和

人工老化（T5/T6）：

t5：175-185 2-4時間の学位

T6：ソリューション熱処理（520-530程度） +人工老化（175-185 {6-8時間）

仕上げ操作：

カットからレングスの精度：±1mm

表面仕上げの強化

最終的なストレートチェックと修正

すべての製造業は、完全なトレーサビリティのためにデジタルプロセス監視を維持しています.

プロパティ配布:

縦方向と横のプロパティ比：1.00：0.95

壁の厚さ効果：<5% variation for up to 10mm thickness

コーナーからフラットセクションのプロパティバリエーション：<10%

表面からコアの硬度のバリエーション：<5 HB

表面の品質分類:

建築グレード（AA10）：

RAは0.4μm以下の表面粗さ以下

1mの視聴距離に目に見える欠陥はありません

装飾的な陽極酸化に適しています

陽極酸化後の一貫した色

コマーシャルグレード（AA20）：

RAは0.8μm以下の表面粗さ以下

Minor defects acceptable at >2m表示距離

良い陽極酸化反応

産業用グレード（AA30）：

RAは1.6μm以下の表面粗さ以下

外観が二次的な機能アプリケーション

表面処理互換性:

陽極酸化反応：優れています

タイプII（硫酸）：5-25μm厚さ

タイプIII（ハードコート）：25-75μm厚さ

色の一貫性評価：優れています

アーキテクチャクラスI：18μm最小コーティング

アーキテクチャクラスII：10μm最小コーティング

機械仕上げ：

ブラッシング/研磨：優れた応答

ビーズブラスト：均一なマット仕上げ

明るい浸漬：達成可能な高い反射率

塗装/コーティング：

パウダーコーティングの接着：優れています

ウェットペイントの互換性：適切な前処理で良い

クロム酸塩変換コーティング：クラス1A達成可能

標準の利用可能なフォーム:

丸いバー：直径5-300 mm

六角形：フラット8-75 mm

四角いバー：サイド寸法{5-150 mm

長方形のバー：幅は200mmまで、厚さは3mmから

適切なツールで利用可能なカスタムプロファイル

気性選択ガイダンス:

T5：標準アプリケーションで最も経済的です

T6：最大強度が必要な場合

T4：排出後の形成が必要な場合

T52：厳密な寸法安定性を必要とするアプリケーションの場合

製造ガイダンス:

加工性評価：90％（1100アルミニウム= 100％）

表面仕上げ：優れた（ra 0.5-1.6μm簡単に達成可能）

チップフォーメーション：適切なツールを備えた短いチップ

クーラント：水溶性エマルジョンまたは最小限の潤滑

ツールの摩耗：適切なパラメーターで最小限

形成性：T1/T4条件で優れています

曲げ可能性：最小半径= 1×厚さ（T1/T4）、2×厚（T6）

溶接性：TIG/MIGメソッドを使用します

スレッドローリング：T4状態で優れた結果

表面保護オプション:

陽極酸化：

クリア（自然）：優れた明快さと透明性

色の陽極酸化：一貫した色の発達

ハードアノード化：優れた耐摩耗性

シーリングオプション：お湯、酢酸ニッケル、PTFE

変換コーティング：

mil-dtlあたりのクロム-5541

非クロミウムの代替品

機械仕上げ：

ブラシ仕上げ：均一な方向パターン

洗練された仕上げ：鏡のような外観が達成可能です

サンドブラスト：一貫したマットテクスチャ

オーガニックコーティング：

パウダーコーティング：優れた接着と耐久性

液体塗料：適切な前処理で良い

透明な保護コーティング：UVおよび摩耗保護

設計上の考慮事項:

動作温度範囲：-80程度+175度

プロパティ保持：100度以下で優れています

電気伝導率：多くのアルミニウム合金よりも高い

磁気特性：非磁性

リサイクル性：100％リサイクル可能で高いスクラップ値

環境への影響：鋼と比較した低炭素排出量

標準テスト手順:

化学組成：

光学放出分光法

すべての主要な要素と不純物の検証

機械的テスト：

引張試験（縦方向）

硬度テスト（Webster/Brinell）

寸法検査：

複数の場所での直径/寸法

まっすぐな検証

表面仕上げ測定

目視検査：

表面欠陥の評価

ダイラインの評価

表面外観の均一性

専門的なテスト（必要な場合）：

陽極酸化応答テスト

穀物構造の評価

導電率テスト

標準認定:

EN 10204 2.1/3.1あたりのミルテストレポート

化学分析認定

機械的特性認証

寸法検査レポート

熱処理認定（T6気性のため）

主要なアプリケーション:

建築コンポーネント：

窓とドアフレーム

カーテンウォールシステム

手すりと控除

装飾的なトリムとモールディング

交通機関：

自動車のトリムとコンポーネント

RVおよびトレーラーコンポーネント

自転車フレームとコンポーネント

電気：

ヒートシンクと熱管理

電気エンクロージャーとハウジング

LED照明器具とプロファイル

消費財：

家具コンポーネント

アプライアンスのトリムと部品

シャワーエンクロージャーとバスルームアクセサリー

産業部品：

空気圧シリンダーチューブ

マシンガードとフレーム

コンベアと材料の取り扱い

設計上の利点:

美的アプリケーションの優れた表面仕上げ

複雑なプロファイルの優れた押出性

優れた強度と重量の比率

優れた腐食抵抗

優れた陽極酸化反応

製造と参加の容易さ

高強度合金と比較して費用対効果

一貫した特性と品質

多様な形状とサイズで容易に利用できます

リサイクルされたコンテンツの可能性が高い持続可能な材料

設計の制限:

6061/6082合金と比較して強度が低い

非常にストレスの多い構造用途にはお勧めしません

6061と比較して溶接性が限られています

溶接熱に影響を受けたゾーンの機械的特性の削減

175度を超える温度制限

経済的考慮事項:

コストとパフォーマンスの優れたバランス

高強度合金よりも処理コストが低くなります

優れた加工性による機械加工コストの削減

メンテナンスを最小限に抑えた長いサービス寿命

ライフサイクルの終わりに高いスクラップ値

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