2024アルミニウムバー

2024アルミニウム合金（AMS 4120、ASTM B211）は、優れた強度と重量の比率、優れた疲労パフォーマンス.の優れた強度と重量の比率のために高強度の航空機グレードのアルミニウムコッパー合金です。

一次合金要素:

銅（cu）：3.8-4.9％（一次強化要素）

マグネシウム（mg）：1.2-1.8％（降水硬化）

マンガン（MN）：0.3-0.9％（穀物構造制御）

シリコン（SI）：0.5％以下（キャスティブを改善）

基本材料:

アルミニウム（AL）：90.7％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（FE）：最大0.5％以下

亜鉛（ZN）：最大0.25％以下

チタン（TI）：最大0.15％以下

クロム（CR）：最大0.10％以下

その他の要素：それぞれ0.05％未満、合計0.15％以下

プレミアム製造プロセス:

ビレットの準備：

プライマリハイプラルアルミニウム（最小99.7％）

正確な合金要素の追加

セラミックフォームフィルターを介したろ過

脱ガス治療（水素<0.15 mL/100g）

直接冷やされた半連続キャスティング

均質化：

480-500 12-24時間の学位

均一な温度制御：±5度

微細構造平衡

Cuリッチ相溶解

押し出し：

370-400度への予熱

潤滑の最適化

コンピューター化された押出力の監視

終了温度制御：450-480度

不動産開発のための冷却率の最適化

4mm/m以内にまっすぐになります

ソリューション熱処理：

490-500 1時間（直径依存）度

温度の均一性：±3度

消光媒体への迅速な移動

クエンチング：

冷水（5-30度）

均一な冷却の扇動

最大転送時間：15秒

最小冷却速度：表面で100度 /秒

コールドストレートリング：

油圧プレスストレートリング

最大1-2％コールドワーク

残留応力の最小化

人工老化：

T3：室温での自然な老化

T351：ストレス緩和 +自然な老化

T4：溶液熱処理 +天然老化

T6：12時間190度で人工老化

ロット固有の品質ドキュメントを使用した完全なプロセストレーサビリティ.

プロパティ配布:

縦方向と横のプロパティ比：1.00：0.85-0.90

直径のバリエーション：<5% for bars up to 100mm

表面硬度のコアバリエーション：<8 HB

熱曝露後の特性保持：100度以下の優れた

主要な微細構造の特徴:

穀物構造：

押し出し方向の細長い粒子

ASTM粒サイズ5-7（50-70μm）

アスペクト比：2：1から5：1

T351気性のサブグレイン開発

沈殿物分布：

al₂cu（θ/θ '）沈殿物の強化：5-50 nm

al₂cumg（s相）沈殿

al₁₂mn₃si分散型：50-200 nm

Al₇cu₂feIntermetallics：制御されたサイズと分布

テクスチャ開発：

強い<111>そして<100>ファイバーテクスチャ

熱処理後に保持された変形テクスチャー

テクスチャ強度：3-8×ランダム

特別な機能：

MN分散型によって制御される再結晶

自然な老化には、GPゾーンの形成が含まれます

T6気性：θ '（al₂cu）沈殿します

穀物の境界近くの沈殿しないゾーン：<50nm

標準の利用可能なフォーム:

丸いバー：直径10-300 mm

六角形：フラット10-100 mm

四角いバー：サイド寸法{10-150 mm

長方形のバー：幅250mm、厚さ10mmから

カットツーレングスサービスが利用可能

気性選択ガイダンス:

T351：バーストックから機械加工された部品に最適

T6：最大強度が必要な場合

T4：ポストフォーミング操作が必要な場合

t 861：腐食性環境で高応力にさらされたコンポーネントの場合

製造ガイダンス:

加工性評価：70％（1100アルミニウム= 100％）

表面仕上げ：優れた（ra 0.8-3.2μm達成可能）

チップフォーメーション：ショートからミディアムチップ

クーラント：水溶性エマルジョンが好ましい（8-10％濃度）

ツールの摩耗：適切なパラメーターを備えた中程度

Burr層：鋭いツールで最小限

コールドワーキング：T4状態での優れた形成性

ホットワーキング：350-450程度の推奨温度範囲

溶接性：限られた（事前に溶接クリーニングクリティカル）

表面保護オプション:

陽極酸化：

タイプII（硫酸）：10-25μm厚さ

タイプIII（ハード）：25-75μm厚さ

クロム：2-7}μm（航空宇宙アプリケーション）

変換コーティング：

Mil-dtlあたりのクロム-5541クラス1a

非クロミウムの代替品が利用可能です

塗装システム：

エポキシプライマー +ポリウレタントップコート

利用可能な航空宇宙資格のあるシステム

機械的保護：

疲労の強化とSCC抵抗のための覗き見

表面仕上げを改善するためのバニッシング

設計上の考慮事項:

動作温度範囲：-80程度+120度

プロパティ保持：100度以下で優れています

電気伝導率：30％IACS（T3）、40％IAC（T6）

ストレス緩和：100度以下で最小限

磁気特性：非磁性

減衰能力：低（アルミニウム合金の典型）

標準テスト手順:

化学組成：

光学放出分光法

すべての主要な要素と不純物の検証

機械的テスト：

引張試験（縦方向および横方向）

硬度テスト（ブリネルまたはロックウェル）

気質検証のための電気伝導率

寸法検査：

複数の場所での直径/寸法

まっすぐな検証

表面仕上げ測定

目視検査：

表面欠陥の評価

品質検証を完了します

専門的なテスト（必要な場合）：

AMS-STDあたりの超音波検査-2154

浸透剤検査

穀物の流れの評価

微細構造検査

標準認定:

ミルテストレポート（en 10204 3.1）

化学分析認定

機械的特性認証

熱処理認定

寸法検査レポート

主要なアプリケーション:

航空機着陸装置コンポーネント

航空宇宙継手とコネクタ

高強度構造要素

重要な自動車コンポーネント

防衛産業アプリケーション

精密機械部品

金型ツールコンポーネント

高性能ボルトとファスナー

油圧システムコンポーネント

コネクティングロッドと駆動シャフト

設計上の利点:

優れた強度と重量の比率

複雑な部品の優れた加工性

良好な疲労パフォーマンス

T351条件の高骨折靭性

加工後の寸法安定性

重要な負荷を負担するアプリケーションに適しています

適切な表面処理を伴う良好な耐摩耗性

航空宇宙アプリケーションで実績のある歴史

予測可能で一貫したプロパティ

さまざまなサイズとフォームで広く利用可能です

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