鍛造7075 T6アルミニウム合金パイプ
7075アルミニウム合金は、その優れた機械的特性のためにさまざまな分野で広く使用されている高強度のアルミニウム合金です{.鍛造7075アルミニウム合金チューブは、航空宇宙、輸送などの高級産業で一般的に使用される材料です.}}}}
1.材料の構成と鍛造プロセス
forged 7075- T6パイプは、AMS 4148、ASTM B247、およびASME SB247標準に準拠しており、超高強度アプリケーション用に最適化された亜鉛 - コッパーマグネシウム組成を特徴としています。
合金組成:
亜鉛（Zn）：5.1-6.1％（一次強化要素）
マグネシウム（mg）：2.1-2.9％（formsmgzn₂沈殿）
銅（Cu）：1.2-2.0％（ストレス耐性抵抗を促進）
基本材料:
アルミニウム（AL）：88.0％以上（バランス）
トレース要素:
Chromium（cr）：0.18-0.40％（穀物洗練）
鉄（FE）：最大0.50％以下
シリコン（SI）：最大0.40％以下
鍛造プロセス仕様:
プレフォーム加熱：370-420度
鍛造温度：340-380程度
削減比：4：1から6：1の最小
穀物の流れの向き：縦方向のアライメント（±10度）
容量を押す：10、000-50、000トン油圧
耐ひずみ速度：0.5-5sec⁻¹
NADCAP AC7101ごとのサードパーティの検証により、均一性が確認されます<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.
2.強度パフォーマンス
forged 7075- t6は、標準の押出と比較して優れた機械的特性を示します。
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財産 |
鍛造パイプ |
標準の押し出し |
テスト標準 |
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究極の引張強度 |
560-580 mpa |
525-550 mpa |
ASTM E8/E21 |
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降伏強度（rp0.2） |
490-510 mpa |
460-480 mpa |
ASTM E8/E21 |
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休憩時の伸び（％） |
8-12% |
5-9% |
ASTM E8/E21 |
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骨折の靭性 |
36mpa√m |
28-32mpa√m |
ASTM E399 |
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せん断強度 |
325 MPa |
300 MPa |
ASTM B769 |
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疲労強度（10〜） |
160-180 mpa |
140-155 mpa |
ISO 1099 |
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ストレス破裂（100時間/150度） |
260 MPa |
220 MPa |
ASTM E139 |
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圧縮強度 |
540 MPa |
500 MPa |
ASTM E9 |
改善された方向性プロパティは、周期荷重下での12-15％高い横方向の強度と優れた損傷耐性を提供します.
3.熱処理プロセス
鍛造コンポーネントの特殊なT6治療シーケンス：
溶液処理:
465-485 2-3時間の学位（±5度）
制御された雰囲気：アルゴンガスブランケット
迅速なクエンチ:
ポリアルキレングリコール溶液（30％濃度）
Quench speed: >200度 /秒コア冷却
動揺：1.0-1.5 m/secフロー速度
ストレス緩和:
2時間-70程度の極低温治療
人工老化:
120-125 24時間+ 165-170学位8時間
最適化されたη '位相降水のための二重段階の老化
微細構造の特徴:
穀物サイズ：ASTM 7-8（15-30μm）
沈殿密度：10¹⁷/m³η '位相（mgzn₂）
テクスチャ強度の鍛造：4.5-5.5倍数ランダム
包含定格：ASTM E45あたりのA0.5/B0.5
再結晶：<10%
4.寸法とカスタマイズ
精密焦げたパイプ仕様：
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パラメーター |
標準範囲 |
精密グレード |
カスタムオプション |
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外径 |
25-600 mm |
±0.05％OD |
楕円形/16進プロファイル |
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壁の厚さ |
3-50 mm |
±5％wt |
テーパー壁 |
|
長さ |
1-12 m |
+0/-1.5 mm |
最大20m |
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まっすぐ |
- |
0.25 mm/m |
±0.1 mm/m |
|
壁同心性 |
0.5％TIR以下 |
0.2％TIR以下 |
0.1％TIR以下 |
|
表面の粗さ |
RA1.6μm |
RA0.4μm |
ミラー仕上げ |
高度な製造:
シームレスな削減のためのラジアル鍛造
中空の花のための回転ピアス
薄い壁のためのマンドレル支援鍛造
複雑な幾何学の等温鍛造
高精度ボアのフロー形成
核適用のためのピルガーミリング
5.腐食抵抗特性
環境パフォーマンスデータ
|
環境 |
forged 7075- t6評価 |
腐食率（μm/yr） |
保護システム |
|
海洋雰囲気 |
公平 |
25-40μm/yr |
HVOF WC -17 COコーティング |
|
産業用 |
貧しい |
100-150μm/yr |
電気めっきNi-CD |
|
ストレス腐食 |
適度 |
SCCしきい値150MPA |
撮影 +陽極酸化 |
|
Alclad 7075 |
素晴らしい |
<1 μm/yr |
5％クラッド層 |
|
鍛造vs作られた |
+30％SCC抵抗 |
- |
最適化された粒界 |
保護技術:
血漿電解酸化（PEO）：
厚さ：50-100μm
Hardness: >1500 HV
イオン蒸気沈着（IVD）：
アルミニウムコーティング：20-50μm
Salt spray resistance: >3000時間
エレクトロレスニッケル：
ni-p（9-12％）：25-75μm
リン含有量制御
6.機械性特性
特殊な機械加工パラメーター
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手術 |
ツーリング |
速度（m/min） |
フィード（mm/rev） |
メモ |
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旋回 |
PCDインサート |
800-1200 |
0.1-0.25 |
7度ポジティブなレーキ |
|
掘削 |
コーティングされた炭化物（ティアン） |
50-80 |
0.03-0.08 |
135度の分割点 |
|
ミリング |
シアンセラミックインサート |
400-600 |
0.05-0.12 |
トロコイドパス |
|
スレッド |
ticnコーティングされたタップ |
10-15 |
ピッチが一致しました |
75％スレッドの深さ |
|
つまらない |
窒化キュービックホウ素 |
200-350 |
0.04-0.10 |
湿ったバー |
機械加工パフォーマンス:
機械性インデックス：50％（ベースライン：6061- t 6=100％）
ツールライフ改善：極低温冷却の200％
表面仕上げ：RA0.2μm達成可能
おしゃべり抵抗：+40％vs押出パイプ
残留応力制御：120度のマシン後安定化
チップフォーメーション：パワースルーツールホルダーを必要とするセグメント化されたチップ
7.溶接性と結合メソッド
熱の影響を受けたゾーン（HAZ）の感度による特殊な結合技術が必要です。
摩擦溶接が望ましい:
慣性ドライブ溶接パラメーター：
rpm：2500-5000
軸圧：250-400 MPA
燃焼長さ：2-6 mm
動揺力：400-700 mpa
異なる溶接互換性：
チタンへ：ER4043フィラー
スチールへ：爆発溶接遷移ジョイント
代替結合:
接着結合:
エポキシノボラックシステム：45 MPAせん断
表面準備：Piranha Etch溶液
機械的な固定:
Hi-lokピン：220-260 ksi強度
ロックボルト：50gに耐性の振動
拡散結合:
温度：510-530度
圧力：10-15 mpa
時間：60-90分
8.物理的特性
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財産 |
価値 |
テスト標準 |
|
密度 |
2.81 g/cm³ |
ASTM B311 |
|
熱伝導率（25度） |
130 W/m·K |
ASTM E1461 |
|
cte（20-100程度） |
23.6μm/m・度 |
ASTM E228 |
|
電気伝導率 |
33％IAC |
ASTM B193 |
|
弾性率 |
71.0 GPA |
ASTM E111 |
|
特定の熱（200度） |
1050 j/kg・k |
ASTM E1269 |
|
熱拡散性 |
55mm²/s |
ASTM E1461 |
|
ソリッド温度 |
477度 |
ASTM E228 |
|
磁性透過性 |
1.00002 |
ASTM A342 |
9.表面品質標準
表面整合性要件（AMS 2772）：
鍛造ラップやコールドシャットはありません
表面の不連続性：深さ0.1mm以下
ツールマーク：高さ0.01mm以下
熱色制御：最大ΔE=1.0
仕上げプロセス：
化学粉砕：0.05-0.5 mmストック除去
Electropolishing：20-100μm除去
振動仕上げ：表面圧縮
検査方法：
蛍光浸透剤：レベル3の感度
白色光干渉法：0.1μm解像度
残留応力のためのBarkhausenノイズ分析
10.認定とテスト
品質保証プロトコル
物質検証:
光学放出分光測定
包含のための超音波分光法
機械的テスト:
厚さの引張試験を通して
Charpy V-notch at -40°C (>15Jが必要）
クリープテストは10、000時間まで
NDE要件:
Phased Array UT：10MHzプローブ
デジタルX線撮影：ASTM E2662コンプライアンス
サーモグラフィ検査：5μm解像度
業界認定
AS9100航空宇宙品質管理
NADCAP AC7117 forming
PED 2014/68/EUカテゴリIV
オフショアシステム用のNorsok M650
防衛のためのITARコンプライアンス
ABSタイプの海洋システムの承認
主要なアプリケーション：航空機着陸装置コンポーネント、ミサイル発射管、レースサスペンションシステム、ヘリコプタードライブシャフト、高圧油圧シリンダー、および優れた強度と重量の比率を必要とする構造コンポーネント.}
配信仕様：掃除機の乾燥パッケージ、防止防止懸濁液を備えた木製の木枠.標準リードタイム：12-16週.
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