5052アルミニウムラウンドバー

5052アルミニウムラウンドバーは、中程度の強度の非加熱処理可能なアルミニウムマグニウム合金で、フォーメビリティ、溶接性、腐食抵抗の並外れたバランスを提供するため、海洋用途と汎用製造に最適です。

一次合金要素:

マグネシウム（mg）：2。2-2。8％（固形溶液強化）

Chromium（cr）：0。15-0。35％（耐食性の増強）

基本材料:

アルミニウム（AL）：95.7％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（Fe）：0

シリコン（SI）：0

銅（Cu）：0

マンガン（MN）：0

亜鉛（Zn）：0

その他の要素：{{{0}}}。それぞれ05％、合計0.15％以下

プレミアム製造プロセス:

溶融準備：

高純度の一次アルミニウム（最小99.7％）

正確な合金要素の追加

セラミックフォームフィルターを介した溶融ろ過（20-30 ppi）

高度な脱気治療（水素<0。15ml/100g）

Al-Ti-Bマスター合金による穀物洗練

ダイレクトチル（DC）半連続キャスト

均質化：

450-480 6-12時間の学位

均一な温度制御：±5度

制御冷却速度：30-50度 /時間

ホットワーキング：

最初の内訳：380-420程度

中間ローリング/鍛造：350-380程度

最終ホット作業：320-350学位

均一な特性を確保するための慎重な温度制御

コールドワーキング：

H32：クォーターハード状態（ひずみ硬化）

H34：ハーフハード状態（ひずみ硬化）

H38：フルハード状態（ひずみ硬化）

アニーリング（O Temperの場合）：

340-360 1-3時間の学位

最適な穀物構造を実現するための制御冷却

仕上げ：

表面コンディショニング

精度矯正

寸法検証

表面品質検査

すべての生産措置の包括的なドキュメントを備えた完全な製造トレーサビリティ。

プロパティ配布:

縦方向と横のプロパティ比：1。00：0。95

直径のバリエーション：<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50mm

表面硬度のコアバリエーション：<5 HB

溶接後の特性保持：熱処理可能な合金と比較して優れています

主要な微細構造の特徴:

穀物構造：

アニール状態の等軸穀物

ひずみが硬化した気性の細長い穀物

ASTM粒サイズ5-8（63-22μm）

セクション全体で均一な穀物分布

沈殿物分布：

al₁₂mg₂cr分散型：50-200 nm、均一な分布

Al-fe-si Intermetallics：洗練された分布

CRリッチ分散型：腐食抵抗を強化します

テクスチャ開発：

O条件のほぼランダム方向

H32/H34テンパーの中程度の変形テクスチャー

H38気性の強い変形テクスチャー

特別な機能：

粒界で細かいmg₂si沈殿物（最小限）

O条件の低い転位密度

ひずみが硬化した気性におけるより高い転位密度

中間気質における優れた再結晶制御

標準の利用可能なフォーム:

丸いバー：直径6-200 mm

カットツーレングスサービスが利用可能

リクエストに応じて特別な公差が利用できます

重要なアプリケーション用の精密なグラウンドバー

カスタムの長さと表面仕上げが利用可能です

気性選択ガイダンス:

O：最大形成、曲げ、または描画操作

H32：中程度の形成による汎用製造

H34：ある程度の形成を伴うより高い強度を必要とするアプリケーション

H36/H38：最小の形成で最大強度を必要とするアプリケーション

製造ガイダンス:

加工性評価：70％（1100アルミニウム= 100％）

表面仕上げ：非常に良い（ra {0。8-3。2μm容易に達成可能）

チップフォーメーション：中程度の長さのチップ。チップブレーカーは有益です

クーラント：水溶性エマルジョンが好ましい（5-8％濃度）

ツールの摩耗：適切なパラメーターを備えた低い

溶接性：TIG、MIG、抵抗溶接で優れています

コールドワーキング：O条件の優れたフォーミン性

ホットワーキング：340-420程度の推奨温度範囲

コールドベンディング：最小半径1×直径（o気性）、直径1.5×（H32）、直径2×（H34/H38）

表面保護オプション:

陽極酸化：

タイプII（硫酸）：10-25μm厚さ

タイプIII（ハード）：25-50μm厚さ

色の陽極酸化：優れた色保持

機械仕上げ：

研磨：外観の強化と腐食開始部位の削減

ブラシ仕上げ：装飾的で機能的

ビーズブラスト：均一なマットな外観

塗装システム：

クロム酸塩変換コーティング前処理

エポキシプライマー +ポリウレタントップコート

利用可能な海洋グレードシステム

化学変換：

アロディン/イリダイトクロム酸塩変換

ROHS準拠の代替品

設計上の考慮事項:

動作温度範囲：-80程度+200度

極低温性能：良い（低温での強度の向上）

磁気特性：非磁性

リサイクル性：スクラップ値が高い100％リサイクル可能

環境への影響：鋼鉄の代替品と比較した低炭素排出量

標準テスト手順:

化学組成：

光学放出分光法

すべての主要な要素と不純物の検証

機械的テスト：

引張試験（縦方向）

硬度テスト（ブリネル）

寸法検査：

複数の場所での直径測定

まっすぐな検証

楕円形の測定

目視検査：

表面欠陥の評価

品質検証を完了します

専門的なテスト（必要な場合）：

ASTM E114ごとの超音波検査

穀物サイズの決定（ASTM E112）

腐食試験（ASTM B117塩スプレー）

導電率テスト（渦電流）

標準認定:

ミルテストレポート（en 10204 3。1）

化学分析認定

機械的特性認証

寸法検査レポート

材料のトレーサビリティドキュメント

主要なアプリケーション:

海洋成分：

小さなボートハードウェア

フィッティングとファスナー

手すりとはしご

非構造用海洋成分

電気＆エレクトロニクス：

電子シャーシとエンクロージャー

トランスコンポーネント

端子ブロックとコネクタ

中程度の熱負荷のためのヒートシンク

食べ物と飲み物：

食品加工装置

商業用キッチンコンポーネント

飲料ディスペンス機器

貯蔵タンクコンポーネント

建築：

内部装飾的な要素

看板コンポーネント

家具コンポーネント

非ロードベアリングフィクスチャ

一般的な製造：

板金成分

ブラケットと取り付けハードウェア

カバーとパネル

機械ガード

設計上の利点:

ほとんどの環境で優れた腐食抵抗

特にO気性で優れた形成性

溶接後の熱処理なしの優れた溶接性

良好な疲労抵抗

さまざまな仕上げの魅力的な外観

電子アプリケーション用の非磁性特性

安全用途向けの非パッシングプロパティ

複雑なコンポーネントの優れた機械性

ステンレス鋼の軽量代替品

優れた延性を備えた中程度の強度

設計の制限:

6xxxおよび7xxxシリーズ合金と比較して、強度が低くなります

強度強化のために熱処理できない

中程度の耐摩耗性

持続的な負荷の下でストレスリラクゼーションを経験する可能性があります

200度を超える高温アプリケーションには推奨されません

ひずみが強化された気性での溶接後の限られた強度保持

経済的考慮事項:

ステンレス鋼に代わる費用対効果の高い代替品

プロパティとコストの良いバランス

腐食性環境でのメンテナンスコストの削減

自然腐食抵抗による仕上げコストの削減

優れたリサイクル性と高いスクラップ値

より硬い材料と比較して、製造コストが低くなります

持続可能性の側面:

100％リサイクル可能で、プロパティの損失なし

スチールに代わるエネルギー効率の高い代替

長いサービス寿命は交換頻度を減らします

有害物質またはROHS制限の要素はありません

ライフサイクル全体の環境への影響が低い

リサイクルコンテンツの高い割合が利用可能です

マテリアル選択ガイダンス:

腐食抵抗と形成性が優先事項である場合は、5052を選択します

強度要件を増やすために、Harder Tempers（H34/H38）を選択します

中程度の腐食抵抗でより高い強度が必要な場合は6061- t6を考えてみてください

高強度の海洋アプリケーションについては、5083を検討してください

コスト制約のない要求の少ないアプリケーションについては、3003を検討してください

推奨事項の処理:

操作を形成する際にスプリングバックを可能にします（より硬い気性とともに増加します）

気性に基づいて、曲げ操作に適切な半径を使用します

溶接前に適切な洗浄手順を使用してください

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