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5083アルミニウムラウンドバー

5083アンチラストアルミニウム押出ロッドは、押出プロセス.押出技術を介して作られます。押し出し技術は、押出プロセス中に金属のビレットをカビ.を通じて希望の形状とサイズに絞り込むプラスチック処理方法です。押出ロッドの断面形状、押出プロセスのパラメーターは、押出ロッドの寸法精度、表面の品質、および機械的特性に影響します.

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1.材料の構成と製造プロセス

5083アルミニウム合金は、海洋環境での卓越した強度、溶接性、および優れた腐食抵抗で有名な高性能の非加熱処理可能なAL-MG合金です.丸いバー構成は、重要な構造および海洋の適用のための最適化された特性を提供します：

一次合金要素:

マグネシウム（mg）：4.0-4.9％（固形溶液強化）

マンガン（MN）：0.4-1.0％（穀物構造制御）

Chromium（cr）：0.05-0.25％（腐食抵抗の増強）

基本材料:

アルミニウム（AL）：92.4％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（FE）：最大0.40％以下

シリコン（SI）：最大0.40％以下

銅（Cu）：最大0.10％以下

亜鉛（ZN）：最大0.25％以下

チタン（TI）：最大0.15％以下

その他の要素：それぞれ0.05％未満、合計0.15％以下

プレミアム製造プロセス:

溶融準備：

プライマリハイプラルアルミニウム（最小99.7％）

正確な合金要素の追加

セラミックフォームフィルターを介した溶融ろ過（20-30 ppi）

高度な脱気治療（水素<0.1 ml/100g）

Al-Ti-Bマスター合金による穀物洗練

ダイレクトチル（DC）半連続キャスト

均質化：

450-480 8-16時間の学位

均一な温度制御：±5度

制御冷却速度：25-40度 /時間

MN-DisperSoid最適化

ホットワーキング：

最初の内訳：380-420程度

中間ローリング/鍛造：350-400度

最終ホット作業：320-370学位

亀裂を防ぐために慎重な温度制御

コールドワーキング：

H111：熱い作業後の最小ひずみ硬化

H112：生産中にわずかに緊張しています

H116：海洋最適化された気性

H32：クォーターハード状態（ひずみ硬化）

仕上げ：

表面コンディショニング

精度矯正

H32気性の治療を緩和するストレス

寸法検証

表面品質検査

重要なアプリケーションの包括的なドキュメントを備えた完全な製造トレーサビリティ.

2. 5083アルミニウムラウンドバーの機械的特性

財産	H111（最小）	H111（典型）	H32（最小）	H32（典型）	テスト方法
究極の引張強度	275 MPa	290-310 mpa	305 MPa	315-335 mpa	ASTM E8
降伏強度（0.2％）	125 MPa	130-150 mpa	215 MPa	225-245 mpa	ASTM E8
伸長（2インチ）	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
硬度（ブリネル）	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
疲労強度（5×10⁸）	125 MPa	130-145 mpa	140以上のMPa	145-160 mpa	ASTM E466
せん断強度	170 MPa	175-190 mpa	185 MPa	190-205 mpa	ASTM B769
圧縮降伏強度	130 MPa	135-155 mpa	220 MPa	230-250 mpa	ASTM E9
弾性率	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	ASTM E111

プロパティ配布:

縦方向と横のプロパティ比：1.00：0.90-0.95

直径のバリエーション：<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

表面硬度のコアバリエーション：<5 HB

溶接後の特性保持：熱処理可能な合金と比較して優れています

3.微細構造特性

主要な微細構造の特徴:

穀物構造：

アニール状態の等軸穀物

ひずみが硬化した気性の細長い穀物

ASTM粒サイズ6-8（45-22μm）

セクション全体で均一な穀物分布

沈殿物分布：

al₆mn分散型：50-200 nm、均一な分布

al₈mg₅ベータフェーズ：制御された体積分率

AL-FE-MN Intermetallics：洗練された分布

CRリッチ分散型：再結晶制御を強化します

テクスチャ開発：

H32気性の中程度の変形テクスチャ

H111状態のほぼランダム方向

最適な特性の制御方向性

特別な機能：

細いmg₂siは粒界で沈殿します

PFZの欠如（沈殿しないゾーン）

H111状態の低い転位密度

H32気性におけるより高い転位密度

4.次元仕様と公差

パラメーター	標準範囲	精密耐性	商業寛容	テスト方法
直径	10-500 mm	±0.20mm最大30mm	±0.30mmまで30mm	マイクロメーター
		±0.6％30mmを超えています	±30mmを超える±1.0％
楕円形	N/A	直径の耐性の50％	直径の耐性の75％	マイクロメーター
長さ	2000-6500 mm	±3mm	±6mm	巻尺
まっすぐ	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	ストレートエッジ
表面の粗さ	N/A	3.2μmRAマックス	6.3μmRAマックス	プロファイロメーター
終了の四角性をカットします	N/A	0.5度最大	1.0度最大	分度器

標準の利用可能なフォーム:

丸いバー：直径10-500 mm

カットツーレングスサービスが利用可能

リクエストに応じて特別な公差が利用できます

重要なアプリケーション用の精密なグラウンドバー

カスタムの長さと表面仕上げが利用可能です

5.の指定とひずみ硬化オプション

気性コード	プロセスの説明	最適なアプリケーション	重要な特性
F	製造されている	非批判的なアプリケーション	機械的特性保証はありません
O	アニールされ、軟化しました	最大の形成性を必要とするアプリケーション	最大延性、最低強度
H111	Oを超えて硬化したわずかにひずみ	海洋構造コンポーネント	強さと形成性の良好なバランス
H112	形成プロセスから硬化したひずみ	汎用構造アプリケーション	H111よりわずかに高い強度
H116	海洋気質	海洋およびオフショアアプリケーション	海水腐食抵抗のために最適化されています
H32	ひずみ硬化し、部分的にアニールされます	高強度アプリケーション	中程度の延性を伴うより高い強度

気性選択ガイダンス:

H111/H112：汎用マリンアプリケーション

H116：重要な海洋暴露アプリケーション

H32：より高い強度要件

O：最大のフォーミン性アプリケーション

6.機械加工と製造特性

手術	ツール材料	推奨されたパラメーター	コメント
旋回	炭化物、PCD	vc =200-450 m/min、f =0.1-0.4 mm/rev	適切なツーリングで優れたチップ壊します
掘削	HSS-CO、炭化物	vc =60-120 m/min、f =0.15-0.35 mm/rev	良い穴の品質、中程度のビルドアップエッジ
ミリング	炭化物、PCD	vc =250-600 m/min、fz =0.1-0.25 mm	最高の仕上げのためにクライミングミリングを使用してください
タッピング	HSS、TICNコーティング	vc =15-25 m/min	適切な潤滑を備えた優れた糸の品質
リーミング	炭化物、PCD	vc =40-100 m/min、f =0.2-0.5 mm/rev	H8許容範囲は達成可能です
のこぎり	炭化物の先端	vc =1500-2500 m/min	最良の結果を得るための中程度の歯ピッチ

製造ガイダンス:

加工性評価：60％（1100アルミニウム= 100％）

表面仕上げ：良い（ra {1.6-3.2}μm容易に達成可能）

チップフォーメーション：長く、糸状のチップ。チップブレーカーがお勧めします

クーラント：水溶性エマルジョンが好ましい（8-10％濃度）

ツールの摩耗：適切なパラメーターを備えた中程度

溶接性：TIG、MIG、および摩擦攪拌溶接で優れています

コールドワーキング：O/H111状態での優れた形成性

ホットワーキング：350-450程度の推奨温度範囲

コールドベンディング：最小半径1×直径（o気性）、直径1.5×（H気性）

7.腐食抵抗と保護システム

環境タイプ	抵抗定格	保護方法	予想されるパフォーマンス
産業雰囲気	とても良い	きれいな表面	10-15+年
海洋雰囲気	素晴らしい	きれいな表面	15-20+年
海水浸漬	とても良い	陰極保護	10-15+メンテナンスの年
高湿度	素晴らしい	標準クリーニング	20+年
ストレス腐食	H116で優れています	適切な気性の選択	6xxxシリーズよりも優れています
剥離	素晴らしい	適切な気性の選択	6xxxシリーズよりも優れています

表面保護オプション:

陽極酸化：

タイプII（硫酸）：10-25μm厚さ

タイプIII（ハード）：25-75μm厚さ

注：海洋環境では耐食性がわずかに減少する場合があります

機械仕上げ：

研磨：外観の強化と腐食開始部位の削減

ガラスビーズブラスト：均一なマットな外観

塗装システム：

エポキシプライマー +ポリウレタントップコート

利用可能な海洋グレードシステム

専門の海洋保護：

感動した現在の陰極保護

犠牲アノード（亜鉛またはアルミニウム）

8.エンジニアリング設計の物理的特性

財産	価値	設計考慮事項
密度	2.66 g/cm³	海洋成分の重量計算
融解範囲	574-638程度	溶接パラメーター
熱伝導率	117-121 W/m·K	熱管理設計
電気伝導率	28-32％iacs	電気アプリケーションの設計
比熱	900 j/kg・k	熱質量計算
熱膨張（CTE）	23.8 ×10⁻⁶/K	熱応力分析
ヤングモジュラス	71.0 GPA	たわみと剛性の計算
ポアソンの比率	0.33	構造分析パラメーター
減衰容量	6xxx/7xxxシリーズよりも優れています	振動に敏感なアプリケーション

設計上の考慮事項:

動作温度範囲：-196程度+200度

極低温性能：優れた（低温での強度の向上）

腐食手当：海洋環境では通常0.15mm/年

ガルバニック互換性：炭素鋼で推奨される分離

磁気特性：非磁性

低温衝撃耐性：優れた（延性から脆性への移行なし）

9.品質保証とテスト

標準テスト手順:

化学組成：

光学放出分光法

すべての主要な要素と不純物の検証

機械的テスト：

引張試験（縦方向および横方向）

硬度テスト（ブリネル）

寸法検査：

複数の場所での直径測定

まっすぐな検証

楕円形の測定

目視検査：

表面欠陥の評価

品質検証を完了します

専門的なテスト（必要な場合）：

ASTM E114ごとの超音波検査

腐食試験（剥離のためのASTM G67）

顆粒間腐食試験（ASTM G66）

ストレス腐食試験（ASTM G47）

標準認定:

ミルテストレポート（en 10204 3.1）

化学分析認定

機械的特性認証

次元検査レポート

材料のトレーサビリティドキュメント

10.アプリケーションと設計上の考慮事項

主要なアプリケーション:

海洋工学：

船プロペラシャフト

ラダーストックとピントル

マリンハードウェアコンポーネント

オフショアプラットフォームコンポーネント

交通機関：

海軍および沿岸警備隊の船舶構造

高速フェリーコンポーネント

構造要素の造船

潜水艦コンポーネント

産業部品：

化学処理装置

海洋環境の圧力容器

極低温アプリケーション

腐食性の高い環境コンポーネント

防衛アプリケーション：

海軍の銃

弾薬処理機器

レーダーとセンサーのサポート構造

魚雷コンポーネント

専門用途：

海洋使用のためのボルトとファスナー

バルブステムとコンポーネント

原子力産業コンポーネント

淡水化植物成分

設計上の利点:

海洋環境における例外的な腐食抵抗

溶接後の熱処理なしの優れた溶接性

優れた応力腐食亀裂抵抗

極低温温度での強度保持

爆発的な環境の非スパーキングプロパティ

優れた疲労特性

複雑なコンポーネントの優れた機械性

アニール状態での優れたフォーミビリティ

高強度と重量の比率

マリンアプリケーションの要求において実証済みの歴史

設計の制限:

7xxxおよび2xxxシリーズと比較して強度が低くなります

強度強化のために熱処理できない

汎用合金よりも高いコスト

非常に大きな直径での限られた可用性

製造中の作業硬化を考慮する必要があります

200度を超える高温強度は限られています

経済的考慮事項:

長いサービス寿命によってより高い初期コストが相殺されます

海洋環境でのメンテナンスコストの削減

ステンレス鋼の代替品に比べてライフサイクルコストが向上します

優れたリサイクル性とスクラップ値

チタンの代替品と比較して、製造コストが低くなります

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