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3003アルミニウムラウンドチューブ

3003シームレスアルミニウムチューブは、複数の産業で広く使用されている多機能と高性能の材料.です

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1.素材の構成と標準

ASTM B210、ASTM B491、およびEN 573-3標準に準拠している3003アルミニウムラウンドチューブは、優れた形成性と耐食性のために最適化されたマンガン強化合金製剤を特徴としています。

主要な要素:

マンガン（MN）：1.0-1.5％（延性を損なうことなく強度を増加させる）

マグネシウム（Mg）：0.10％以下（処理強化のためのトレース量）

基本材料:

アルミニウム（AL）：97.8％以上（バランス）

不純物の制限:

鉄（FE）：0.7％以下

シリコン（SI）：0.6％以下

銅（cu）：0.05-0.20％

亜鉛（ZN）：0.10％以下

ASTM B210仕様. bに認定されたASTM B210仕様. Bに認定されたH14（¼ハード）、H18（½ハード）、O（アニール）を含むひずみ硬化テンパーで供給されます。腐食抵抗.

2.強度パフォーマンス

3003は、構造用途向けの中程度の強度を備えた並外れたコールドフォーム性を提供します。

財産	o気性	H14気性	H18気性	テスト標準
引張強度（RM）	110-145 mpa	145-180 mpa	170-215 mpa	ASTM E8
降伏強度（rp0.2）	35-50 mpa	125-150 mpa	160-195 mpa	ASTM E8
休憩時の伸び（％）	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
圧縮率	40 MPa	130 MPa	165 MPa	ASTM E9
せん断強度	75 MPa	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
疲労耐久性（10℃）	60 MPa	75 MPa	95 MPa	ISO 1099
ディープドローイング比（LDR）	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >-196程度で90％の延性があり、コールドワーキング操作で優れた形成特性を示します.

3.熱処理と処理

非加熱処理可能な合金として、緊張硬化によって機械的特性が達成されます。

コールドワーキングプロセス

ホットローリング：370-480の厚さで370-480の初期処理

コールドドローイング：達成する順次削減：

o気性：415度のフルアニール

H14：7-15％エリアの減少

H18：25-30％領域の減少

中間アニーリング：315-345学位50％減少あたり2時間

結果として生じる微細構造

粒度：ASTM 6-9（10-30}μm等粒粒子）

分散型：Al₆（Mn、Fe）相粒子（<0.5μm)

脱臼密度：10⁷/cm²（o）から10¹⁰/cm²（H18）

テクスチャ係数：<0.65 for deep drawing applications

再結晶しきい値：250-280程度

4.寸法とカスタマイズ

HVACおよびアーキテクチャアプリケーションの正確な許容範囲まで製造されています。

パラメーター	標準範囲	精密耐性	カスタムオプション
外径	3-400 mm	±0.1％OD	楕円形のプロファイル
壁の厚さ	0.3-8 mm	±8％wt	テーパーセクション
長さ	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	最大60mまで巻き付けられました
まっすぐ	-	1 . 5mm/m max。	±0.5mm/m
楕円形	-	1.2％以下のTIR	0.5％TIR以下
半径を曲げる（min）	1.0×OD	-	最小0.6×OD

特別な製造:

熱交換器接続の拡張形成

テーパー削減のためのロータリースワージング

カスタムエンドフォーミング（フレア、ビーズ、バルジ）

機械的ジョイントの溝を丸ごとロールします

スパイラルチューブの構成

5.腐食抵抗特性

環境パフォーマンスデータ

環境	ISO 9223評価	腐食率（μm/yr）	保護の推奨
淡水	RC1（優れた）	<0.5 μm/yr	内部不動態化
化学処理	RC2（素晴らしい）	1-3μm/yr	ポリエチレンライニング
沿岸の雰囲気	RC3（良い）	3-8μm/yr	クロム酸塩変換コーティング
工業地域	RC3（良い）	8-15μm/yr	パウダーコーティング
食品加工	RC1（優れた）	0.2μm/yr	エレクトロポリッシング

保護システム:

危険性：ASTM B580ごとの硝酸処理

コーティング:

エポキシフェノールコーティング：30-60μmDFT

ポリウレタン：UV耐性の場合は40-80μm

ガルバニック保護：亜鉛スプレーメタリゼーション +シーラント

生物学的治療：微生物制御のための銀イオン含浸

6.機械性特性

最適化パラメーター

手術	ツール材料	速度（m/min）	フィード（mm/rev）	メモ
旋回	カーバイドK10	250-450	0.25-0.45	鋭いポジティブなレーキ
ミリング	カーバイドK20	300-500	0.15-0.30	ハイヘリックスツール
掘削	HSS-CO5	100-150	0.12-0.20	130度のポイント角
タッピング	HSS-CO5	25-40	ピッチが一致しました	90％スレッドの深さ

パフォーマンスメトリック:

機械性インデックス：95％（ベースライン：2011- t 3=100％）

表面粗さ：RA0.5μm達成可能なドライ加工

組み込みのエッジ抵抗：優れた（ISO 3685あたりグレード1）

チップフォーメーション：連続スパイラルチップ

ツールライフ：6061合金より50％長い

クーラントの推奨事項：最小（5-7％エマルジョン）

7.溶接性と結合メソッド

プロセス全体の優れた溶接性

ガスメタルアーク溶接（GMAW）

フィラーワイヤ：ER4043（ALSI5）またはER1100

シールドガス：AR + 25-30％HE混合

ワイヤー速度：8-12 m/min（od 12-50 mm）

熱入力：0.8 kJ/mm以下

メソッドの参加

はんだ:

亜鉛 - アルミニウムはんだ：390-450度

フラックスタイプ：非腐食性有機

接着結合:

ポリウレタン接着剤：18-25 MPAせん断

エポキシシステム：30-40 MPA引張

機械的な固定:

ビーズエンド接続

プッシュツーコネクトフィッティング

永久関節のクリンチング

8.物理的特性

財産	価値	テスト標準
密度	2.73 g/cm³	ASTM B311
熱伝導率（25度）	193 W/m·K	ASTM E1461
cte（20-100程度）	23.2μm/m・度	ASTM E228
電気伝導率	51％IACS	ASTM B193
弾性率	69.0 GPA	ASTM E111
特定の熱（100度）	897 j/kg・k	ASTM E1269
熱膨張係数	0.55 m/m度	ASTM D696
反射率（目に見える）	85%	ASTM E903
放射率（研磨）	0.05	ASTM E423

9.表面品質標準

仕上げオプション：

ミル仕上げ：RA 0.8-1.2μm

ブラシ仕上げ：RA 0.3-0.6μm

ミラーポリッシュ：ra<0.1μm achievable

サテンの陽極酸化：RA0.4μm

検査基準（ASTM B491）：

表面の欠陥：深さ0.005mm以下

ダイマーク：高さ0.05mm以下

変色：なし

Oxide uniformity: >95％のカバレッジ

クリーニングプロトコル：

AMS 2647あたりのアルカリ洗浄

装飾用途向けの明るい浸漬

食品グレードチューブ用の蒸気洗浄

10.認定とテスト

品質保証プロトコル

化学検証:

光学放出分光測定

不純物のためのICP質量分光法

物理テスト:

平坦化テストは60％のOD削減になります

逆ベンドテスト：割れずに180度

静水圧テスト：3倍の作業圧力

NDTメソッド:

ASTM E309ごとの渦電流テスト

超音波壁の厚さの検証

ヘリウムリークテスト

業界認定

飲料水システム用のNSF/ANSI 61

ASME BPVCセクションVIIIコンプライアンス

fda cfr 21.177.1500（食べ物の連絡先）

mil-t -5062 b海軍仕様

PED 2014/68/EU付録i

ロイドの登録型承認

主要なアプリケーション：熱交換器成分、コンデンサーチューブ、滴下灌漑システム、家具フレームワーク、装飾構造、化学移動系統、および腐食抵抗と形成性が重要である極低温容器.

パッケージング：VCIペーパーインターリービング + PEラップバンドル、補強されたコーナーでのクレート{.標準リードタイム：在庫サイズの3週間.

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