7075 T6アルミニウムラウンドバー

7075- T6アルミニウムラウンドバーは、高強度アルミニウム合金の頂点を表し、航空宇宙、防御、高性能機械的応用に対する強度、硬度、ストレス耐性の並外れた組み合わせを提供します。

一次合金要素:

亜鉛（Zn）：5.1-6.1％（主要な強化要素）

マグネシウム（mg）：2.1-2.9％（降水硬化を促進）

銅（cu）：1.2-2.0％（強度とストレス抵抗を改善）

クロム（cr）：0.18-0.28％（耐食性と粒子構造制御）

基本材料:

アルミニウム（AL）：87.1％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（FE）：最大0.50％以下

シリコン（SI）：最大0.40％以下

マンガン（MN）：最大0.30％以下

チタン（TI）：最大0.20％以下

その他の要素：それぞれ0.05％未満、合計0.15％以下

プレミアム製造プロセス:

溶融準備：

プライマリハイプラルアルミニウム（最小99.7％）

±0.1％の耐性を持つ正確な合金要素の添加

セラミックフォームフィルター（30-40 ppi）を介した高度なろ過

SNIF脱気治療（水素<0.10 ml/100g）

Al-Ti-Bマスター合金による穀物洗練

ダイレクトチル（DC）半連続キャスト

均質化：

460-480 24-48時間の学位

均一な温度制御：±5度

制御冷却速度：20-30度 /時間

粗い金属間の溶解

マイクロ分離除去

ホットな作業プロセス：

故障鍛造/ローリング：385-415程度

中間操作：370-400度

最終ホット作業：350-380学位

全体を通してコンピューター化された温度監視

ソリューション熱処理：

465-485 1-2時間（直径依存）の学位

温度の均一性：±3度

消光媒体への迅速な移動

最大転送時間：10秒

クエンチング：

冷水（10-30度）

均一な冷却の扇動

最小冷却速度：表面で100度 /秒

コールドストレッチ（T651）：

1.5-3.0％永続的な変形

ストレスの緩和と矯正

寸法精度の向上

人工老化（T6）：デュアルステージの老化プロセス：

最初の段階：110-130 4-6時間の学位

第2段階：165-175 8-12時間の学位

温度の均一性：±3度

老化後の制御冷却

最終処理：

精密センターレス研削（オプション）

ストレスフリーストレートリング

非破壊検査

表面処理と保護

すべての段階でコンピューター化された品質監視を備えた完全なプロセストレーサビリティ.

プロパティ配布:

縦方向と横の特性比：1.00：0.95（強度）、1.00：0.75（伸長）

直径のバリエーション：<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm

コアから表面硬度のバリエーション：<10 HB for diameters up to 100mm

プロパティの安定性：<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

ストレス腐食亀裂のしきい値：125-175 MPA（環境に依存）

主要な微細構造の特徴:

穀物構造：

細長い粒子を使用して部分的に再結晶した構造

ASTM粒サイズ7-9（32-16μm）

アスペクト比：2：1から4：1（長さ：幅）

よく制御されている粒流パターン

沈殿物分布：

mgzn₂（η/η '）沈殿物の強化：5-15 nm

cumgal₂（s相）沈殿

Al₇cu₂feIntermetallics：制御されたサイズと分布

al₁₂mg₂cr分散型：50-200 nm

テクスチャ開発：

強い<111>そして<100>ファイバーテクスチャ

テクスチャ強度：3-8×ランダム

一次荷重方向の最大強度のために最適化されています

特別な機能：

降水硬化微細構造

粒界での最小限の沈殿物のないゾーン（PFZ）

粗いメタリックの制御分布

再結晶制御のための細かい分散分布

標準の利用可能なフォーム:

直径：10mm〜250mm（リクエストに応じてより大きなサイズを利用できます）

標準長：2000mm、3000mm、4000mm、6000mm

利用可能なカスタムカット長

精密なアプリケーションで利用できるセンターレスグラウンドバー

のこぎりは、保護エンドキャップで終了します

気性選択ガイダンス:

T6/T651：最高の強度要件

T73/T7351：ストレス腐食クリティカルアプリケーション

T76：一般的な航空宇宙アプリケーションのバランスプロパティ

製造ガイダンス:

加工性評価：70％（1100アルミニウム= 100％）

表面仕上げ：Good（ra 0.8-3.2μm達成可能）

チップフォーメーション：適切なツーリングを備えた短〜中チップ

クーラント：水溶性エマルジョンが好ましい（8-10％濃度）

ツールの摩耗：適切なパラメーターを備えた中程度

切断力：他のアルミニウム合金よりも高い

溶接性：貧弱（構造用途には推奨されません）

コールドワーキング：限られた形成性

ホット作業：T6状態ではお勧めしません

熱処理：加工後に完全に再加熱処理できます

表面保護オプション:

陽極酸化：

タイプI（クロム）：2-8μm（航空宇宙グレード）

タイプII（硫酸）：10-25μm（一般的な目的）

タイプIII（ハード）：25-75μm（耐摩耗性）

シーリングオプション：お湯、二クロマイト、酢酸ニッケル

変換コーティング：

Mil-dtlあたりのクロム-5541クラス1a

環境コンプライアンスのための非クロミウム代替品

塗装システム：

エポキシプライマー +ポリウレタントップコート

利用可能な航空宇宙資格のあるシステム

機械的保護：

疲労の強化とSCC抵抗のための覗き見

均一な外観のためのガラスビーズブラスト

設計上の考慮事項:

動作温度範囲：-70程度+120度

プロパティ保持：100度以下で優れており、上記の緩やかな劣化

ストレス緩和：100度以下で最小限

疲労寿命：ほとんどのアルミニウム合金よりも優れています

ノッチ感度：中程度から高

極低温性能：低温での強度保持

振動減衰：貧しい（高強度アルミニウムの典型）

標準テスト手順:

化学組成：

光学放出分光法

X線蛍光分析

すべての主要な要素と不純物の検証

機械的テスト：

引張試験（縦方向および横方向）

硬度テスト（Brinell、Rockwell B）

インパクトテスト（必要な場合）

疲労テスト（重要なアプリケーション用）

寸法検査：

複数の場所での直径/楕円形

まっすぐな検証

長さの測定

非破壊テスト：

AMS-STDあたりの超音波検査-2154

表面欠陥の渦電流テスト

浸透剤検査（重要なアプリケーション）

微細構造分析：

穀物サイズの決定

金属間粒子評価

剥離腐食感受性（ASTM G34）

標準認定:

ミルテストレポート（en 10204 3.1）

化学分析認定

機械的特性認証

熱処理認証

非破壊検査認定

材料のトレーサビリティドキュメント

主要なアプリケーション:

航空宇宙コンポーネント：

航空機着陸装置コンポーネント

翼のスパーと構造要素

胴体フレームと隔壁

エンジンマウントとサポート

防衛アプリケーション：

ミサイルコンポーネント

武器システム部品

装甲車両コンポーネント

戦術機器の備品

高性能自動車：

ドライブシャフト

サスペンションコンポーネント

コネクティングロッド

パフォーマンスクリティカルなファスナー

産業機器：

高ストレスマシン部品

プラスチック注射用のカビ

油圧システムコンポーネント

ロボット工学と自動化コンポーネント

専門的なアプリケーション：

精密機器コンポーネント

高性能スポーツ機器

ロッククライミング装置

カメラ取り付けシステム

設計上の利点:

例外的な強度と重量の比率

優れた疲労性能

機械的摩耗に対する高い抵抗

優れた機械加工特性

加工後の寸法安定性

高ストレスアプリケーションでの信頼性の高いパフォーマンス

エンジニアリング設計のための包括的な材料データベース

標準サイズの幅広い可用性

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