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5052アルミチューブ

5052押出アルミニウムシームレスパイプは、多くの産業用途に最適です。高品質のアルミニウム合金で作られており、優れた腐食抵抗があり、過酷な環境での使用に非常に適しています。

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1。材料の構成と標準

ASTM B210、AMS 4005、およびEN 573-3標準に準拠している5052アルミチューブは、海洋および産業用途向けに最適化されたマグネシウム濃縮合金組成を特徴としています。

主要な要素:

マグネシウム（mg）：2。2-2。8％（強度と耐食性の向上）

Chromium（cr）：0。15-0。

基本材料:

アルミニウム（AL）：96.8％以上（バランス）

不純物の制限:

鉄（fe）：0。40％以下

シリコン（SI）：{0。25％以下

銅（cu）：0。10％以下

マンガン（MN）：0。10％以下

亜鉛（Zn）：0。10％以下

合金は、ASTM B210仕様ごとに、H32（¼ハード）、H34（½ハード）、およびH38（フルハード）を含むひずみ硬化テンパーで供給されます。 NADCAP AC7117を介したサードパーティの検証により、塩化物環境での孔食耐性に重要な一貫したクロム分布が保証されます。

2。筋力パフォーマンス

5052は、圧力容器と構造形態に最適な優れた延性と強度の比率を示しています。

財産	H32気性	H34気性	H38気性	テスト標準
引張強度（RM）	195-240 mpa	230-275 mpa	270-305 mpa	ASTM E8
降伏強度（rp 0。2）	160-195 mpa	195-230 mpa	250-285 mpa	ASTM E8
休憩時の伸び（％）	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
せん断強度	125 MPa	145 MPa	170 MPa	ASTM B769
バースト圧力（OD20×WT2mm）	18.5 MPa	23.1 MPA	28.7 MPA	ASTM B641
疲労耐久性（10℃）	100 MPa	115 MPa	130 MPa	ISO 1099
衝撃靭性（20度）	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >-40程度で95％の強度があり、引張値の2％内で一貫した圧縮降伏強度を示します。

3。熱処理と加工

非加熱処理可能な合金として、緊張硬化によって機械的特性が達成されます。

コールドワーキングプロセス

ホットローリング：400-450での初期削減は、厚さ12mmになります

コールドドローイング：15-25パスあたりの面積削減

H32：8-15％総減少

H34：16-24％総減少

H38：25-30％総減少

安定：残留応力を緩和するために60分間150度

結果として生じる微細構造

粒度：ASTM 7-10（5-15}μmの伸びた粒子）

転位密度：10⁹\/cm²（H32）から10¹⁰\/cm²（H38）

テクスチャ係数：<0.7 for deep drawing applications

再結晶しきい値：260-280程度

財産の劣化のないストレス緩和のために、ポストフォーミングアニーリングは345度で許可されています。

4。寸法とカスタマイズ

腐食許容量を強化して海洋工学基準に製造：

パラメーター	標準範囲	精密耐性	カスタムオプション
外径	6-300 ミリメートル	±0。1％OD	楕円形\/長方形プロファイル
壁の厚さ	0。5-12 mm	+10％\/-5％wt	可変壁セクション
長さ	1-12 m	+3 mm\/-0 mm	コイル状の長さ30m+
まっすぐ	-	1mm\/m max。	±0。3mm\/m
楕円形	-	1。0％tir以下	0
半径を曲げる（最小）	1.5×OD	±5%	タイトな半径：0。75×od

製造能力:

CNCロータリードロー曲げ（最大180度の曲がり角）

複雑な断面のハイドロフォーミング

チューブからチューブへの結合の拡張端

ASME B1.20.1ごとのスレッドローリング

5。耐食性特性

環境パフォーマンス評価

環境	ISO 9223評価	腐食率（μm\/yr）	保護の推奨
海洋オフショア	RC5（優れた）	<5 μm/yr	MIL-PRF -85582マリンコート
化学プロセス	RC4（良い）	8-20μm\/yr	PVDFライニング
沿岸の雰囲気	RC4（良い）	5-15μm\/yr	タイプIIBを陽極酸化します
塩曝露を除氷	RC4（良い）	10-25μm\/yr	セラミックエポキシコーティング

保護システム:

陽極酸化:

タイプIIB（ハードコート）：25-75μm厚さ

クロム酸（タイプI）：薄い壁の場合は5-8μm

コーティング:

Fluoropolymer Systems（PVDF）：30-50μmDFT（30-年保証）

セラミック修飾エポキシ：200μmDFT

熱スプレーアルミニウム（TSA）：150μmアークスプレー層

ガルバニック分離：異なる金属接続のための誘電体組合

6。加工性の特性

最適化パラメーター

手術	ツール材料	速度（m\/min）	フィード（mm\/rev）	メモ
旋回	カーバイドK01	300-500	0.20-0.40	ポジティブなレーキジオメトリ
ミリング	カーバイドK10	400-600	0.10-0.20	6-フルートエンドミルズが望ましい
掘削	コーティングされた錫	70-100	0.05-0.12	118度ポイント角
タッピング	HSS-CO8	15-25	ピッチが一致しました	85％スレッドの深さ

パフォーマンスメトリック:

機械性インデックス：80％（ベースライン：2011- t 3=100％）

表面の粗さ：RA 0。4μm達成可能

組み込みのエッジ抵抗：クラス3（ISO 3685）

チップフォーメーション：ブレーカーを必要とする連続チップ

クーラントの推奨：7-10％エマルジョン濃度

7。溶接性と結合方法

例外的な融合溶接性
GTAWとGMAWはAWS D1.2手順ごとに承認されました：

ガスタングステンアーク溶接（GTAW）

フィラーワイヤ：ER5356（almg5cr）またはER5556

シールドガス：AR +25-30％HE混合

熱入力：<1.2 kJ/mm

インターパス温度：<100°C

チューブからチューブへの結合

軌道溶接:

回転速度：4-10 rpm

現在の脈動：背景40％の150Hz

ろう付け:

アルミニウムシリコンフィラー：baisi -4（4047合金）

トーチ温度：590-620程度

機械的接続:

Swagelok Fittings：最大400バー作業圧力

Victaulic Grooved Couplings：サイズ範囲15-300 mm

8。物理的特性

財産	価値	テスト標準
密度	2.68 g\/cm³	ASTM B311
熱伝導率（25度）	138 W/m·K	ASTM E1461
cte（20-100程度）	23.8μm\/m・度	ASTM E228
電気抵抗率	47 nΩ·m	ASTM B193
弾性率	70.3 GPA	ASTM E111
磁性透過性	1.02 μH/m	ASTM A342
音速	5150 m/s	ASTM E494
放射率（100度）	0。10（研磨）	ASTM C835
反射率（目に見える）	75-85%	ASTM E903

9。表面の品質基準

シームレス（ASTM B210）または溶接（ASTM B491）構造

表面仕上げ：

ミル仕上げ：RA 0。5-1。5μm

スムーズな仕上げ：ra 0。2-0。5μm（衛生用途の場合）

ミラーポリッシュ：ra<0.025μm achievable

欠陥分類（en 10246-14）：

スクラッチ：{0。03mm深さ以下

ダイライン：{0

包含サイズ：0。2mm以下

溶接チューブに目に見える縫い目はありません

クリーニングプロトコル：

ASTM B912ごとのエレクトロポリッシング

AMS 2658クラスdへの脱脂d

10。認定とテスト

非破壊検査

渦電流：ASTM E3 0 9 0.25mm感度

静水圧：1.5×設計圧力60秒

ヘリウムリークテスト：<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

超音波壁測定：±0。01mm解像度

材料認定

Norsok M650は、オフショアアプリケーションで承認されました

PED 2014\/68\/EU Annex Iコンプライアンス

FDA CFR 21.177.1500食品接触用

ad {{0}}} merkblatt hp0圧力容器が承認されました

ロイドの登録型承認証明書

海洋アプリケーション：船体の浸透、手すり、マスト、熱交換器、燃料ライン、淡水化成分が海水腐食抵抗が最も重要です。

パッケージング：VCIフォームエンドキャップ +シュリンクラップバンドル、ポリエチレン水分バリアを備えた木製の木箱。標準のリードタイム：在庫のあるサイズの4週間。

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