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2A12航空宇宙用のアルミニウム鍛造チューブ

2A12アルミニウム鍛造パイプは2A12アルミニウム合金から作られています。これは、その高強度と硬度.によって特徴付けられます。

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1.材料の構成と航空宇宙の鍛造プロセス

2A12（AA2124）航空宇宙グレードの偽造チューブは、AMS 4157、ASTM B247、およびMIL-T -9046仕様に準拠しています。

合金化学:

銅（cu）：3.8-4.9％（一次強化）

マグネシウム（mg）：1.2-1.8％（降水硬化）

マンガン（MN）：0.30-0.9％（穀物洗練）

基本材料:

アルミニウム（AL）：92.5％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（FE）：最大0.30％以下

シリコン（SI）：最大0.50％以下

亜鉛（ZN）：最大0.25％以下

チタン（TI）：最大0.15％以下

精密鍛造プロトコル:

予熱：390-430 Argon Shieldの下での学位

等温鍛造：350-400度±10度

削減比：5：1最小

ひずみ速度制御：0.1-3sec⁻¹

粒流のアライメント：縦方向±5度偏差

要件を押す：12、000-40、000トン油圧

焦げた熱コンディショニング：250度 /2時間での応力均等化

AS9100標準.にあたり完全なデジタルトレーサビリティを備えた航空宇宙鍛造のためにNADCAP AC7102に認定されています

2.航空宇宙サービスにおける機械的パフォーマンス

財産	鍛造T6気性	押し出しベースライン	航空宇宙標準
究極の引張強度	440-470 mpa	400-430 mpa	ASTM E8
降伏強度（rp0.2）	290-330 mpa	260-290 mpa	ASTM E8
伸長（％）	10-15%	7-12%	ASTM E8
破壊靭性kic	38mpa√m	32mpa√m	ASTM E399
疲労強度（10〜）	145 MPa	120 MPa	ASTM E466
圧縮強度	420 MPa	380 MPa	ASTM E9
ストレス破裂（100時間/100度）	180 MPa	150 MPa	ASTM E139
ベアリング強度	620 MPa	570 MPa	ASTM E238

優れた異方性比（l/t =0.85）は、ウィングスパーアプリケーションの従来の押出.の従来の押出値と比較して18-22％高い横方向の強度を提供します。

3.熱処理と微細構造制御

航空宇宙T6治療:

溶液処理：1-2時間の495度±5度

大気制御：<20ppm oxygen

クエンチング：ポリビニルピロリドン溶液（40％conc）

Quench rate: >コアで170度 /秒

安定化：-55程度極低温保留/3時間

老化：190度 /12時間+ 160度 /10時間の二重老化

微細構造の特徴:

穀物サイズ：ASTM 8-9（10-20μm）

沈殿構造：S '（al₂cumg）相を支配します

テクスチャ強度：3.0-4.5ランダムな倍数

脱臼密度：8×10¹⁰/cm²

位相分布：

al₂cu粒子：0.3-0.8μm

al₂cumg粒子：20-50 nm

再結晶：<5%

4.航空宇宙グレードの寸法精度

パラメーター	標準範囲	飛行の重大な許容範囲	特別な構成
外径	20-450 mm	±0.02％OD	楕円形の断面
壁の厚さ	1.5-25 mm	±3％wt	可変厚の壁
長さ	1-10 m	+0/-0.8 mm	最大15mのセクション
楕円形	0.4％以下	アクチュエーターの場合、0.15％以下	-
まっすぐ	0.5 mm/m	0.1 mm/m（油圧ライン）	-
壁のランアウト	0.3％以下のTIR	0.1％TIR（燃料システム）以下	-

航空宇宙製造方法:

薄壁のセクションのスピン鍛造

マンドレルフロー形成

等温プレス鍛造

リングロールフランジ統合

複雑な形状の超塑性形成

5.飛行条件での環境耐久性

環境	パフォーマンス評価	劣化指標	緩和システム
高度サイクリング	素晴らしい	<0.001% dimensional change	AMS 2470あたりの危険性
油圧液	クラスA	0.05 mm/yr侵食	血漿電解酸化
ジェット燃料浸漬	良い	体重増加<0.5 mg/cm²/yr	エレクトリックニッケルメッキ
サーマルサイクリング	素晴らしい	Δcteは複合材料に一致しました	段階的な熱障壁
アイシング条件	良い	疲労デビット<8%	アンチアイングコーティング

表面強化:

クロム酸陽極酸化：8-15μm厚さ

TioDize®治療：固体潤滑剤

HVOF WC -10 co：1200 HV50保護

ハーメチックシーリング：蒸気が堆積したSio₂層

6.航空宇宙コンポーネント用の機械加工

手術	ツーリング仕様	パラメーター	航空機のアプリケーション
精密な退屈	ダイヤモンドコーティングされた炭化物	180-250 m/min、0.05mm/rev	着陸装置シリンダー
5-軸ミリング	ナノコンポジットシアンツール	500-700 m/min	ウィングリブフィッティング
銃掘削	クーラントで飼育された炭化物	30-50 m/min	燃料噴射レール
スレッド研削	CBNホイール	10-15 m/min	エンジンマウントスレッド
スキビング	PCDフォームツール	80-120 m/min	油圧マニホールドポート

機械加工の利点:

表面仕上げ：RA 0.1-0.4}μm達成可能

Cryo-Machiningの改善：

ツールライフ：+250％

残留応力：圧縮プロファイル

EDM機能：銅タングステン電極を備えた安定

寸法安定性：機械加工後の±0.005mm/m

7.航空宇宙がテクノロジーに参加します

摩擦攪拌溶接パラメーター:

ツールデザイン：WC-COは肩をスクロールしました

回転：600-900 rpm

トラバース：80-200 mm/min

ダウンフォース：12-20 kn

溶接品質：

UTS効率：95％親金属

疲労性能：90％の基本材料

代替結合方法:

レーザービーム溶接：

パワー：4-6 kW

速度：2-5 m/min

シールド：ヘリウムガスカーテン

接着結合：

エポキシポリイミドフィルム：150度の25 MPaせん断

表面準備：ゾルゲル処理

機械的固定：

Hi-Lite®Collars：160- ksiせん断強度

ロックボルトシステム：2000Hzに耐性の振動

8.飛行システムの物理的特性

財産	価値	航空宇宙の重要性
密度	2.78 g/cm³	チタンより30％軽量
cte（20-150程度）	22.7μm/m・度	カーボン複合材料に一致します
熱伝導率	138 W/m·K	アビオニクス冷却効率
電気抵抗率	44 nΩ·m	EMIシールド効果
弾性率	73 GPA	翼のフレックス最適化
減衰容量	0.003	振動減衰
磁気感受性	0.72×10⁻⁶	センサーとの非干渉
極低温靭性（-196程度）	42mpa√m	LH2/LOXシステムの互換性

9.品質検証と航空宇宙認定

非破壊的評価:

Phased Array UT：15MHzプローブ（0.3mmの欠陥を検出）

X線断層撮影：5μmボクセル解像度

渦電流配列：0.2mm亀裂検出

サーモグラフィ検査：2μmの地下解像度

残留応力マッピング：10μmスポットサイズのXRD

認定テスト:

疲労テスト：10件のサイクル機能

クリープテスト：10、000 HR/150度

SCC Threshold: >ASTM G47ごとに120 MPa

可燃性耐性：はるかに25.853準拠

アウトガス：<1.0% TML, <0.1% CVCM per ESA ECSS

業界の承認:

AS9100航空宇宙品質管理

NADCAP AC7117 NDE特別プロセス

MIL-F -83142 Forgings認定

EASA 21G生産承認

ITAR登録コンプライアンス

10.航空宇宙アプリケーション

主要な航空宇宙の使用:

着陸装置のトルクリンク

ヘリコプターローターシャフト

油圧アクチュエータシリンダー

ミサイル発射キャニスター

宇宙船構造トラス

ジェットエンジンコンプレッサーハウジング

翼のフラップトラック

飛行制御リンケージ

パッケージングと取り扱い:

窒素給電VCIフォイルラッピング

乾燥剤制御容器

非マーキングナイロンスリングハンドリング

クリーンルームアセンブリプロトコル

AS6081偽造保護

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