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7050大径アルミニウムパイプ

7050大径アルミニウムチューブは、高強度、熱処理可能な合金.のカテゴリに属しますその特性は並外れた強度、剥離腐食に対する抵抗.これらのパイプラインは、航空機の構造コンポーネントの製造など、航空機の構造コンポーネントの製造に広く使用されています。偽造.これらの部分で使用される合金は、腐食、応力腐食の亀裂、骨折の靭性、疲労抵抗に対して高い抵抗がなければなりません.

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1.材料の構成と製造プロセス

7050（AMS 4050M、ASTM B247）大径パイプは、高強度構造用途向けに最適化された銅亜鉛マグネシウム合金システムを特徴としています。

合金化学:

亜鉛（Zn）：5.7-6.7％（一次強化）

マグネシウム（mg）：1.9-2.6％（降水硬化）

銅（cu）：2.0-2.6％（ストレス腐食抵抗）

トレース要素:

zirconium（zr）：0.08-0.15％（穀物洗練）

鉄（FE）：最大0.15％以下

シリコン（SI）：最大0.12％以下

マンガン（MN）：最大0.10％以下

高度な製造プロセス:

ビレット予熱：430-480学位（Argon Atmosphere）

ホット押し出し：315-410 100-350 mnプレスフォースでの度

コールドドローサイジング：15-30％削減

ストレッチストレートリング：1-3％永久伸び

熱処理：T7451/T7651独自の老化

キャリブレーション：3-ロール惑星サイジングシステム

表面仕上げ：マイクロピーン（0.5-1.2μmRA）

AMS-QQ-A -200/11およびEN 754標準に完全なデジタル材料トレーサビリティ.

2.重い構造の機械的特性

財産	T7451気性	T7651気性	テスト標準
究極の引張強度	510-550 mpa	530-570 mpa	ASTM E8
降伏強度（rp0.2）	455-495 mpa	470-510 mpa	ASTM E8
伸長（％）	9-12%	7-10%	ASTM E8
破壊靭性kic	32mpa√m	29mpa√m	ASTM E399
圧縮率	480-520 mpa	500-540 mpa	ASTM E9
せん断強度	300-335 mpa	310-345 mpa	ASTM B565
疲労強度（10〜）	160-185 mpa	180-205 mpa	ASTM E466
ベアリング強度	840-890 mpa	860-910 mpa	ASTM E238

-55程度から+125 e 21.あたりの-55度から+125度までの温度で90％以上の機械的特性を維持します。

3.熱処理と微細構造制御

独自の老化シーケンス:

溶液処理：2-4時間の477度±5度

制御されたクエンチ：40-60程度 /秒のポリマークエンチ

ストレス緩和：3％ストレッチ変形

老化プロトコル：

T7451：107度 /8時間+ 163度 /30時間

T7651：121度 /6hr + 177度 /20時間

微細構造特性:

穀物サイズ：ASTM 6-7（25-40μm）

沈殿構造：

η '（mgzn₂）フェーズ：10-30 nm

al₃zr分散型：5-15 nm

転位密度：4-6×10¹⁰/cm²

粒界構造：離散η相

再結晶：15％以下

テクスチャインデックス：<1.5 random multiples

4.大きなパイプの次元仕様

パラメーター	標準範囲	精密耐性	特別な機能
外径	200-1200 mm	±0.15％OD	最大2500 mm
壁の厚さ	8-80 mm	+10％/-5％wt	3-150 mm利用可能
長さ	3-20 m	+10 mm/-0 mm	最大30mのセクション
楕円形	0.8％以下	0.3％以下（クリティカル）	-
まっすぐ	1.0 mm/m	0.3 mm/m	-
垂直	0.5度以下	0.2度以下	-
壁の均一性	±7%	±3%	-

高度なフォーミングテクノロジー:

エンド構成のスピン形成

厚さの変動のためのフローターニング

サイズ遷移のための爆発的な拡張

フランジ付きの端のためのマンドレル鍛造

局所溶液熱処理

5.環境耐久性パフォーマンス

状態	パフォーマンス評価	重要なメトリック	保護方法
塩スプレー曝露	素晴らしい	<0.002 mm/yr corrosion rate	アロディン1200治療
ストレス腐食亀裂	良い	Threshold >150 MPa	T7451過剰な気性
ガルバニック腐食	適度	<0.003 mm/yr when isolated	グラスファイバー分離
大気曝露	素晴らしい	0.0001 mm/yr農村環境	クロム酸塩変換コーティング
高湿度	良い	3000時間後にはピットはありません	陽極酸化（タイプII）

表面強化オプション:

ハードアノディング（50-70}μm、500-600 hv）

プラズマ電解酸化（PEO）

hvof wc-coコーティング（1200-1400 hv）

エレクトロレスニッケルメッキ（ENP）

サーマルスプレーアルミニウム（TSA）

6.機械加工と製造プロパティ

手術	ツール材料	推奨されたパラメーター	寸法精度
深い穴の掘削	カーバイドガンドリル	25-45 m/min、0.05-0.12 mm/rev	±0.05 mm
ミリングを終了します	ティアーンコーティング炭化物	250-400 m/min、0.1-0.3 mm/歯	ra 0.8-1.6μm
タッピング	コーティングされたHSS-Eタップ	8-15 m/min、スパイラルポイント	6H許容範囲
つまらない	CBNチップバー	150-250 m/min、0.05 mm/rev	IT7グレード
トレパニング	PCDカッター	60-100 m/min	壁のランアウト±0.1 mm

加工性の利点:

チップフォーメーション：短い破壊チップ

組み込みのエッジ傾向：低（ISO 3685あたりのクラスB）

切断力要件：20-30％鋼より低い

残留応力制御：極低温機械加工可能

典型的な表面仕上げ：RA 0.4-1.6μm達成可能

7.溶接および結合テクノロジー

最適な溶接プロセス:

可変極性足（VPPAW）：

現在：180-300 a

旅行速度：100-250 mm/min

フィラー：ER7037（al-zn-mg）

摩擦攪拌溶接：

スピンドル速度：350-600 rpm

トラバース：80-200 mm/min

ダウンフォース：12-20 kn

特殊なジョイントデザイン:

高強度の機械的ジョイント：

1:15テーパーで首輪を交換しました

干渉フィットブッシング

接着剤の結合システム：

エポキシノボラック：100度で25 MPa

ポリウレタンメタクリレート：18 MPa

二重溶接ジョイント：

ルートギャップ：0.8-1.5 mm

溝角：60度±5度

バックガウジング：完全浸透

8.構造用途の物理的特性

財産	価値	構造的意義
密度	2.83 g/cm³	60％の重量節約とスチール
ヤングモジュラス	71 GPA	剛性と重量の比率
ポアソンの比率	0.33	応力分布
cte（20-150程度）	23.6μm/m・度	熱互換性
熱伝導率	130 W/m·K	熱散逸
電気抵抗率	41.5 nΩ·m	静的排出
減衰容量	0.002	振動削減
磁性透過性	1.00002	EMI保護

9.テストと認定

厳密なテストプロトコル:

超音波検査：5-15 MHzプローブ、AWS D1.2標準

渦電流検査：1-3％感度

静水圧テスト：1.5x設計圧力

骨折の靭性：ESIS TC24プロトコル

疲労テスト：最小10℃

残留応力解析：X線回折法

包括的な認定:

NADCAP AC7108認定

ISO 9001/AS9100品質システム

PED 2014/68/EUコンプライアンス

DNV GLタイプの承認

ABSマテリアル認定

mil-dtl -45225検査

10.産業用アプリケーション

主要なアプリケーションセクター:

航空宇宙構造フレームワーク

ミサイル発射管システム

産業用油圧シリンダー

エネルギーセクターガス噴射パイプ

重機のブームと腕

海洋推進シャフト

高圧ガス貯蔵

望遠鏡構造成分

ハンドリングとストレージ:

DesicantパックでVCIコーティング

非金属エンドプロテクター

収納ラックの木製のサドル

直接連絡先のポリシーはありません

ISOコンテナ輸送システム

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