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5052アルミニウムプレート

5052アルミニウムプレートは、最も広く使用されている錆の証明アルミニウム.です。この合金は高強度、特に疲労抵抗があります。高可塑性と腐食抵抗、半冷たい作業硬化中の良好な可塑性、冷たい作業硬化中の低可塑性、良好

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1.材料の構成と製造プロセス

5052アルミニウム合金（ASTM B209、AMS 4002）は、耐食性とフォーミン性のために最適化されたマグネシウムクロミウム合金システムを備えています。

合金化学:

マグネシウム（mg）：2.2-2.8％（ソリューション強化）

クロム（cr）：0.15-0.35％（耐食性）

鉄（FE）：最大0.40％以下

シリコン（SI）：最大0.25％以下

銅（Cu）：最大0.10％以下

基本材料:

アルミニウム（AL）：96.7％以上（バランス）

トレース要素:

亜鉛（ZN）：最大0.10％以下

マンガン（MN）：最大0.10％以下

チタン（TI）：最大0.15％以下

高度な製造プロセス:

連続鋳造：680-720度溶融金属温度

ホットローリング：450-510度での初期削減

コールドローリング：最終ゲージ削減（30-80％削減）

安定化治療：

H32：わずかにひずみ硬化 +安定化

H34：中株硬化 +安定化

H38：ハードひずみ硬化 +安定化

表面処理：ミル仕上げ、ブラシ、またはエンボスオプション

ASME SB209およびEN 485標準に完全なトレーサビリティドキュメント.

2.気性状態による機械的特性

財産	o気性	H32気性	H34気性	テスト標準
究極の引張強度	170-215 mpa	230-265 mpa	260-290 mpa	ASTM B557
降伏強度（rp0.2）	65-105 mpa	195-215 mpa	220-240 mpa	ASTM B557
伸長（％）	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
せん断強度	125-145 mpa	155-175 mpa	170-190 mpa	ASTM B831
ベアリング強度	310-350 mpa	440-480 mpa	480-520 mpa	ASTM E238
疲労強度（10〜）	90-115 mpa	110-135 mpa	120-145 mpa	ASTM E466
硬度（ブリネル）	47-52 hb	60-68 hb	68-75 hb	ASTM E10
衝撃の靭性	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3.熱処理と微細構造制御

ひずみ硬化メカニズム:

コールドローリングの削減により、最終的なプロパティが決定されます。

H32：8-15％削減

H34：15-22％削減

H38：30-40％削減

安定化処理：120-160 1-3時間の度

微細構造特性:

穀物サイズ：ASTM 5-6（40-60μm）

分散相：

al₃mg₂粒子（2-5 nm）

al₇crdecipitates（10-30 nm）

転位密度：

O気性：1×10⁸/cm²

H38気性：6×10¹⁰/cm²

テクスチャコンポーネント：強い真鍮{110}<112>

再結晶画分：O Temperで完全に再結晶します

4.プレートの次元仕様

パラメーター	標準範囲	精密耐性	特別な機能
厚さ	0.5-150 mm	±1-3％（ゲージによって変化）	最大200 mm
幅	1000-3000 mm	±5-15 mm	最大4500 mm
長さ	2000-12000 mm	±10-30 mm	最大18、000 mm
平坦さ	5-15 mm/m	1-3 mm/m（精度）	-
表面の粗さ	0.4-1.2μmRA	0.2-0.4μmRA（研磨）	ミラー仕上げ
エッジ状態	ミルエッジ	二乗または斜め	CNCエッジプロファイリング

形成機能:

ストレッチ形成：最大30％の伸び

ディープドローイング：1.8-2.2のldr

ハイドロフォーミング：複雑な形

ブレーキの形成：最小曲げ半径1T（Oテンパー）

ロールフォーミング：連続プロファイル

5.腐食抵抗性能

環境	パフォーマンス評価	腐食率	保護方法
海水浸漬	素晴らしい	<0.002 mm/year	アロディン1200S変換
沿岸の雰囲気	素晴らしい	0.001-0.003 mm/year	ペイントシステム
化学曝露	良い	0.01-0.1 mm/year	PVDFコーティング
自動車塩スプレー	素晴らしい	ASTM B117評価a	e-coat前処理
ストレス腐食	素晴らしい	SCC threshold >50mpa	-

表面処理オプション:

ミル仕上げ：標準保護フィルム

陽極酸化：装飾的またはハードコート

パウダーコーティング：複数の色のオプション

PVDFコーティング：優れた気象抵抗

クロム酸塩変換：Alodine 600シリーズ

エンボスサーフェス：ダイヤモンドまたは線形パターン

6.機械加工と製造プロパティ

手術	ツール材料	推奨されたパラメーター	品質出力
ウォータージェット切断	高圧	3500-4000 bar、8-15 mm/min	±0.1-0.3 mm
レーザー切断	ファイバーレーザー	3-6 kWパワー、5-20 m/min	ra 3-8μm
ルーティング	カーバイドツール	3000-5000 rpm、1500-3000 mm/min	バーなしエッジ
パンチング	HSSツール	60-100ストローク/分	IT12耐性
ブランキング	D2ツールスチール	クリアランス8-12％材料厚	最小1.5t半径

製造の利点:

溶接性：予熱せずに優れています

せん断性：ツール摩耗率が低い

形成性：アニール状態の高い延性

結合性：すべての標準メソッドと互換性があります

ポリッシュ性：優れた表面仕上げ特性

7.溶接および結合テクノロジー

最適な溶接プロセス:

ガスメタルアーク溶接（GMAW）：

ワイヤー：ER5356またはER5556

シールドガス：ArgonまたはAr +25％he

タングステン不活性ガス（GTAW）：

電極：ewth -2（2％トリウム）

ガスの流れ：12-18 l/min

抵抗スポット溶接：

圧力：2.5-4.0 kn

時間：0.2-0.5秒

特殊な結合方法:

接着結合：

エポキシ構造：15-25 MPA

メタクリル酸塩：12-20 mpa

機械的固定：

自己貫通リベット

ブラインドリベット

クリンチテクノロジー

ろう付けシステム：

アルミニウムシリコンフィラー金属

炉またはトーチのろう付け

8.エンジニアリング設計の物理的特性

財産	価値	デザインの重要性
密度	2.68 g/cm³	軽量の利点
ヤングモジュラス	70.3 GPA	デザインの剛性
ポアソンの比率	0.33	応力分布
cte（20-100程度）	23.8μm/m・度	熱膨張
熱伝導率	138 W/m·K	熱伝達能力
電気伝導率	35％IACS	電気アプリケーション
融解範囲	605-650程度	安全マージンの処理
磁性透過性	<1.01	電磁中性

9.品質管理と認定

包括的なテストプロトコル:

化学分析：光学放出分光法

機械テスト：バッチ/ロット認定

腐食テスト：

顆粒間腐食のためのASTM G67

塩スプレー用のASTM G85

非破壊検査：

超音波スキャン（ASTM B594）

渦電流検査

表面品質検査：

ASTM B209ごとの視覚

プロファイロメーター測定

認定とコンプライアンス:

ISO 9001：2015品質システム

AS9100航空宇宙認証

NADCAP特別処理

Rohs＆Reach Compliance

海洋分類：ABS、DNV、LR

食品接触のFDAコンプライアンス

10.産業用アプリケーションと取り扱い

主要なアプリケーションセクター:

海洋成分と上部構造

輸送フローリングとパネル

アーキテクチャクラッディングシステム

化学処理装置

食品および飲料の加工

電気エンクロージャ

HVACダクト

自動車用ボディパネル

取り扱いとストレージプロトコル:

保護フィルム：PEまたはペットコーティング

ストレージの向き：垂直またはフラット

スタッキング：すべてのレイヤーの木材分離器

Lifting: Wide belt slings (>150mm）

環境統制：<70% humidity

パッケージング：乾燥剤ロードシステム

輸送要件:

耐候性カバー

エッジ保護システム

非金属ブロッキング

クレードルはプレートをサポートします

ISOコンテナ仕様

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