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6061 T6アルミニウムプレート

6061アルミニウム合金プレートは、良好な腐食抵抗、優れた溶接性、優れたコールドワーキング性、および中程度の強度を備えた合金鋼板材料です.

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1.材料の構成と製造プロセス

6061アルミニウム合金（ASTM B209、AMS QQ-A -250/11）は、高強度と重量比のアプリケーション向けに最適化された熱処理可能なAL-MG-SI合金.です。

合金化学:

マグネシウム（mg）：0.8-1.2％（ソリューション強化）

シリコン（si）：0.4-0.8％（降水硬化）

銅（cu）：0.15-0.40％（強化された機械加工）

Chromium（cr）：0.04-0.35％（穀物制御）

鉄（FE）：最大0.70％以下

基本材料:

アルミニウム（AL）：97.5％以上（バランス）

制御不純物:

亜鉛（ZN）：最大0.25％以下

チタン（TI）：最大0.15％以下

マンガン（MN）：最大0.15％以下

熱機械処理:

直接寒冷鋳造：680-710度溶融温度

均質化：540-560 8-12時間の度

ホットローリング：430-490程度の削減

コールドローリング：最終ゲージ削減（15-25％）

ソリューション熱処理：1-2時間の530度±5度

Water Quenching: Cooling rate >200度 /分

人工老化：160-180 8-12時間の度

ビレットから完成したプレートまでの完全なトレーサビリティを備えたAMS 4025およびEN 485標準.

2. T6温度状態の機械的特性

財産	最小	典型的な	テスト標準	メモ
究極の引張強度	260 MPa	310 MPa	ASTM B557	T651気性よりも優れています
降伏強度（rp0.2）	240 MPa	275 MPa	ASTM B557	100度で95％の保持
伸長（50mmゲージ）	10%	12-17%	ASTM B557	より厚いセクションでより高い
せん断強度	170 MPa	205 MPa	ASTM B769	引張強度の85％
ベアリング強度	480 MPa	530 MPa	ASTM E238	e/d =2.0条件
疲労強度（10〜）	95 MPa	110 MPa	ASTM E466	r =-1条件
硬度（ブリネル）	95 HB	100 HB	ASTM E10	プレートを通して一貫しています
インパクトタフネス（シャルピー）	14 J	18 J	ASTM E23	室温で
骨折の靭性（k₁c）	29mpa√m	34mpa√m	ASTM E399	TLオリエンテーション

3. T6熱処理と微細構造制御

精密な熱処理:

解決策：

温度：529-533度（±3度コントロール）

浸漬時間：厚さ1インチあたり60分

大気：保護窒素環境

クエンチングプロセス：

転送時間：<15 seconds furnace-to-quench

水温：20-40程度（チラー制御）

Agitation: Turbulent flow >1.5 m/秒

老化治療：

シングルステージ：165-175 8-10時間の学位

ダブルステージ：120度 /5時間+ 175度 /8時間（特別）

微細構造特性:

穀物サイズ：ASTM 6-7（50-100μm）

沈殿相：

「針沈殿（5-50 nmの長さ）

'ロッドのような相（100-500 nm）

二次沈殿：

al-fe-si分散型

mg₂si硬化フェーズ

転位密度：4-6×10¹⁰/cm²

再結晶分数：75-90％

4.次元仕様と公差

パラメーター	標準範囲	商業寛容	精密耐性
厚さ	3-150 ミリメートル	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
幅	1000-3000 ミリメートル	±10 mm	±2 mm
長さ	2000-12000 ミリメートル	+20/-0 mm	+5/-0 mm
平坦さ	N/A	ASTM B209クラス	1/4コマーシャル仕様
表面の粗さ	N/A	0.8-1.5μmRA	0.2-0.4μmRA
四角	N/A	2 mm/1000 mm以下	0.5 mm/1000 mm以下

特別な機能:

特大のプレート：幅4500mm×18000mmの長さ

超音波キャリブレーション：ASTM B594レベルa

エッジ条件：プラズマカット、機械加工、またはミル仕上げ

重量計算式：厚さ（mm）×幅（m）×長さ（m）×2.703 =重量（kg）

5.腐食抵抗と表面保護

環境	パフォーマンス	腐食率	保護方法
工業用雰囲気	良い	0.005-0.02 mm/yr	クロム酸陽極酸化
海洋環境	公平	0.01-0.03 mm/yr	フルオロポリマーコーティング
淡水	素晴らしい	無視できます	PTFE含浸
化学曝露	変化します	酸依存	PVDFコーティング
ストレス腐食	良い	SCC threshold>150mpa	特別な気性

表面強化オプション:

陽極酸化：

タイプII：5-25μm厚さ

タイプIII：25-75}μm硬度

化学変換：

Chromate（クラス1A）

クロムフリーの代替品

オーガニック仕上げ：

パウダーコーティング（60-120μm）

液体コーティング（EP、PU、アクリル）

エンボスオプション：

ダイヤモンドプレートパターン

線形トレッドパターン

6.機械加工と製造パフォーマンス

手術	ツール材料	推奨されたパラメーター	表面の品質
ミリング	カーバイドインサート	vc =500-800 m/min、fz =0.1-0.3 mm	ra 0.8-1.6μm
掘削	HSS-COドリル	vc =50-80 m/min、fn =0.1 mm/rev	ホールトレランスH9
旋回	PCDツール	vc =800-1200 m/min	ra 0.4-0.8μm
タッピング	スパイラルタップ	vc =10-15 m/min	6Hスレッド品質
ウォータージェット切断	3800バー研磨剤	速度=150-300 mm/min	±0.15 mm精度

形成特性:

ベンド半径（最小）：

90度曲げ：1.5t（t =厚さ）

コールドフォーミング：2.0T最小

弾性スプリングバック：1-3学位補償が必要です

ストレッチの形成性：

最大伸長：8-10％

ひずみ硬化指数：0.08-0.12

7.溶接および結合テクノロジー

推奨溶接プロセス:

ガスメタルアーク溶接（GMAW）：

ワイヤー：ER4043またはER5356

パラメーター：20-24 v、160-220 a

ガス：アルゴン（100％）またはar/heミックス

タングステン不活性ガス（GTAW）：

電極：セリエートされたタングステン

アンページ：150-300 a dcen

摩擦攪拌溶接（FSW）：

ツール回転：600-1200 rpm

旅行速度：150-350 mm/min

溶接後の熱治療:

ソリューション熱処理：お勧めしません

老化のみ：4-6時間の165度

自然な老化：T4状態は4日後に復元されました

8.エンジニアリングアプリケーション用の物理的特性

財産	価値	アプリケーションの重要性
密度	2.70 g/cm³	軽量構造設計
ヤングモジュラス	68.9 GPA	剛性計算
ポアソンの比率	0.33	有限要素分析
cte（20-100程度）	23.6 ×10⁻⁶/K	熱膨張に関する考慮事項
熱伝導率	167 W/m·K	熱散逸アプリケーション
電気伝導率	40％IACS	電気エンクロージャ
融解範囲	582-652程度	高温制限
磁性透過性	1.00002	非磁性アプリケーション
比熱容量	896 j/kg・k	熱管理システム

9.品質管理と認定

テストプロトコル:

化学分析：すべての出荷のスパークOE

機械的テスト：

引張テスト：各2000kgロット

硬度：プレートあたりの複数の場所

非破壊検査：

超音波：ASTM B594レベルa

染料浸透剤：ASTM E1417

腐食テスト：

SCC評価のためのASTM G47

顆粒間腐食のためのASTM G67

認定コンプライアンス:

ISO 9001：2015品質システム

AS9100航空宇宙認証

NADCAP認定熱処理

PED 2014/68/EUコンプライアンス

NACE MR0175/ISO 15156

ASMEボイラーと圧力容器コード

AMS 2770熱処理基準

10.産業用アプリケーションと取り扱い

コアアプリケーションセクター:

航空宇宙構造コンポーネント

海洋フレームとデッキ

自動車シャーシとフレーム

防衛車両装甲メッキ

ロボット工学構造要素

高性能自転車フレーム

半導体機器

建築構造要素

ストレージとハンドリングプロトコル:

ストレージオリエンテーション：サポート均一な垂直またはフラット

環境管理：

温度：15-30度

湿度：<60% RH

表面保護：

保護プラスチックフィルム

VCI（蒸気腐食阻害剤）紙

スタッキング要件：

300-500 mmすべての木材スペーサー

最大スタック高さ：1000mm

装備の取り扱い：

真空リフティングシステム

非磁気フック

スリング上のエッジプロテクター

カットと製造の注意事項:

プラズマ切断パラメーター制御

ウォータージェット切断角度精度

クーラント要件の機械加工

前向きの熱処理に関する考慮事項

ポストウェルド老化の推奨事項

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