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2024 T351アルミニウムプレート

航空技術の継続的な進歩と航空市場の拡大により、高性能アルミニウム合金材料の需要も増加しています{.優れた航空材料としての2024アルミニウム合金プレートの需要は.}を増やし続けます

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1.材料の構成と製造プロセス

2024アルミニウム合金（AMS 4035、ASTM B209、EN 485）は、重要な構造用途向けに設計された高強度のAL-CU-MG合金.溶液熱処理、制御されたストレッチ、およびナチュラルAGを介して最適な骨折靭性を提供します。

合金化学:

銅（cu）：3.8-4.9％（沈殿硬化）

マグネシウム（mg）：1.2-1.8％（s相形成）

マンガン（MN）：0.30-0.9％（穀物洗練）

鉄（FE）：最大0.50％以下

基本材料:

アルミニウム（AL）：93.5％以上（バランス）

制御不純物:

亜鉛（ZN）：最大0.25％以下

クロム（CR）：最大0.10％以下

シリコン（SI）：最大0.50％以下

精度の熱機械処理:

直接寒冷鋳造：700-750度溶融温度

均質化：480-495 12-24時間の度

ホットローリング：400-440程度の削減

ソリューション熱処理：493-502度（±3度）1.5-2時間

Water Quenching: Cooling rate >170度 /秒

ストレッチング：永続セット1.5-3％（T351固有）

自然な老化：30-120周囲温度での日

AMS 4035およびNAS 402の仕様に認定されています。

2. T351の抑制状態の機械的特性

財産	最小	典型的な	テスト標準	航空宇宙の重要性
究極の引張強度	415 MPa	440-480 mpa	ASTM B557	T3気性よりも優れています
降伏強度（rp0.2）	275 MPa	300-320 mpa	ASTM B557	150度で85％の保持
伸長（50mmゲージ）	8%	10-15%	ASTM B557	ローリング方向が高い
せん断強度	255 MPa	285 MPa	ASTM B831	引張強度の65％
ベアリング強度	580 MPa	620 MPa	ASTM E238	e/d =2.0条件
疲労強度（10〜）	140 MPa	160 MPa	ASTM E466	r =0.1条件
硬度（ブリネル）	120 HB	125-135 hb	ASTM E10	セクションを通じて一貫しています
骨折の靭性（k₁c）	35mpa√m	40mpa√m	ASTM E399	LTオリエンテーションが望ましい
圧縮率	275 MPa	300 MPa	ASTM E9	リブ/スパーアプリケーション

3.微細構造と熱機械処理

T351気性の詳細:

ソリューション熱処理：

温度：495±5度

時間：厚さ30分/インチ

クエンチの遅延：<10 seconds

ストレッチプロセス：

永久セット：2.0-2.5％

均一性耐性：±0.15％

自然な老化運動：

4日間で80％のプロパティ

30日間の完全な安定化

微細構造特性:

穀物構造：パンケーキの穀物で再結晶化されていません

アスペクト比：8-10：1ローリング方向

沈殿相：

θ '（al₂cu）血小板（10-100 nm）

s（al₂cumg）フェーズ

分散症：

Alcu₂mn₃化合物

転位密度：5-8×10¹⁰/cm²

サブグレインサイズ：1-3μm

4.次元仕様と公差

パラメーター	航空宇宙耐性	商業寛容	メモ
厚さ（3-150 mm）	±0.3%	±0.7%	AMS 4035クラスA
幅（1200-3000 mm）	±3 mm	±12 mm	エッジ除外ゾーン25mm
長さ（2400-12000 mm）	+5/-0 mm	+20/-0 mm	精密なカットが利用可能です
平坦さ	長さの0.2％	長さの0.5％	NAS 402要件ごと
四角	1 mm/1000 mm	3 mm/1000 mm	スパーにとって重要です
表面の粗さ	0.4-0.8μmRA	1.0-3.0μmRA	ミラー仕上げオプション

特別な機能:

特大のプレート：幅4000mm×15000mmまで

超音波検査：ASTM B594レベルAA

エッジの条件：機械加工、せん断、または研磨カット

重量式：厚さ（mm）×幅（m）×長さ（m）×2.78 =重量（kg）

5.腐食抵抗と保護システム

環境	パフォーマンス	保護方法	航空宇宙アプリケーション
湿度曝露	公平	Alcladバージョンが推奨されます	スキンパネル
塩スプレー（500時間）	貧しい	陽極酸化 +プライマーが必要です	外部構造
ストレス腐食	適度	オーバーアング（T851）オプション	重要な負荷コンポーネント
剥離	貧しい	必須の被覆	翼の表面
燃料タンク環境	良い	積分燃料タンクコーティング	ウィングボックス構造
ガルバニック腐食	公平	分離ワッシャー	固定ジョイント

表面処理システム:

Alcladコーティング：5-10％片側の総厚

陽極酸化：

クロム酸：2.5-5.0μm

硫酸：10-25μm

プライマー：

エポキシプライマー（8-15μm）

クロム酸プライマー（5-8μm）

トップコート：

ポリウレタントップコート（25-50μm）

特殊燃料タンクシーラント

化学変換：チタン - ジルコニウムシステム

6.機械加工と製造プロパティ

手術	ツール材料	推奨されたパラメーター	航空宇宙慣行
ミリング	カーバイドインサート	vc =600-1000 m/min、fz =0.15 mm	高いRPM加工
掘削	カーバイドドリル	vc =80-150 m/min、fn =0.1 mm/rev	ペック掘削サイクルが必要です
旋回	PCD/CBNツール	vc =600-900 m/min	乾燥機械加工可能
リーミング	コーティングされたリーマー	vc =20-30 m/min	H8許容範囲は達成可能です
研削	CBNホイール	vc =30-35 m/sec	表面仕上げRA0.2μm
EDM	グラファイト電極	現在：15-30 a	精密キャビティの機械加工

考慮事項を形成します:

ベンド半径：3t最小（t =厚さ）

スプリングバック補償：2-4学位のオーバーレンドが必要です

ホットフォーミング：150-190程度推奨されます

クリープ年齢形成：120-130 8-24時間の度

ポストフォーミング熱処理：T351で禁止されています

7.溶接および結合テクノロジー

プロセスの制限:

融合溶接：通常はお勧めしません

代替の参加方法：

リベット：CherryMax Aerospace Rivets

接着剤結合：FM -300フィルム接着剤

摩擦攪拌溶接：限られたアプリケーション

レーザービーム溶接：実験のみ

ろう付け：真空炉ろう付け

溶接プロトコルの修復:

材料条件：T351プレートのみ

フィラー金属：4043または2319合金

予熱：120-150程度必須

ポストウェルド老化：120度 /24時間をお勧めします

NDT要件：染料浸透剤に必須

8.航空宇宙設計の物理的特性

財産	価値	フライトアプリケーションの重要性
密度	2.78 g/cm³	重量クリティカルな構造
融解範囲	500-635程度	ファイアウォール保護制限
熱伝導率	121 W/m·K	ヒートシンクコンポーネント
電気伝導率	34％IACS	アビオニクスハウジングアプリケーション
cte（20-100程度）	22.9 ×10⁻⁶/K	熱応力計算
ヤングモジュラス	73.1 GPA	翼の屈曲モデリング
ポアソンの比率	0.33	有限要素分析
疲労亀裂成長率	4×10μmm/サイクル	ダメージトレランス設計
減衰容量	0.001	振動に敏感なコンポーネント

9.品質管理と認定

テストプロトコル:

化学分析：ASTM E1251ごとのスパークOE

機械的テスト：

縦方向/横標本

1000kgのロットあたりの引張試験

破壊靭性テスト：

すべてのプレート出荷のk₁c値

腐食テスト：

ASTM G66ごとの資産

ASTM G34ごとのExco

NDT要件：

AMSあたりの超音波2631

蛍光浸透剤検査

表面の欠陥の渦電流

微細構造制御：

ASTM E112あたりの粒度

分布分析を沈殿させます

航空宇宙の認定:

AS9100 REV D品質システム

NADCAP認定：

熱処理

化学処理

NDT

MILスペック：

mil-a -83377

mil-prf -6855

OEMSの承認：ボーイングD6、エアバスの目的

EU航空安全：EASAフォーム1

10.産業用アプリケーションと取り扱い

航空宇宙アプリケーション:

航空機の胴体皮

ウィングストリンとrib骨

着陸装置コンポーネント

エンジンマウント構造

Rotorcraftトランスミッションプラットフォーム

宇宙船燃料タンク

ミサイル機体

飛行制御表面

マテリアルハンドリングプロトコル:

ストレージ条件：

温度：15-30度

湿度：<45% RH

腐食性材料からの分離

スタッキング要件：

300mm間隔での木製のダンネージ

最大スタック高さ：800mm

保護インターリーブペーパー

リフティングシステム：

真空パッドリフター

ビームシステムを広げます

非磁気処理器具

輸送の注意事項：

VCI（蒸気腐食阻害剤）保護

乾燥パッケージ

耐候性エンクロージャー

後処理：

即時表面洗浄

一時的な腐食保護

制御された老化期間

使用前の時間制限ストレージ

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