7050ウルトラハードアルミニウム合金鍛造プレート

7050アルミニウム合金（AMS 4050、ASTM B247）は、優れた損傷耐性と例外的な強度比.のためにエンジニアリングされた高度な航空宇宙グレードのAL-ZN-MG-CU合金を表しています。

合金化学:

亜鉛（Zn）：5.7-6.7％（一次強化要素）

銅（cu）：2.0-2.6％（沈殿硬化）

マグネシウム（mg）：1.9-2.6％（沈殿物の強化）

zirconium（zr）：0.08-0.15％（穀物構造制御）

基本材料:

アルミニウム（AL）：87.3％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（FE）：最大0.15％以下

シリコン（SI）：最大0.12％以下

マンガン（MN）：最大0.10％以下

チタン（TI）：最大0.06％以下

クロム（CR）：最大0.04％以下

プレミアム鍛造生産シーケンス:

INGOT鋳造：独自の低水素、真空隔離プロセス

均質化：470-490 24-36時間（コンピューター制御のランプ）の程度

表面のスカルピング：分離を排除するために、表面あたり最低10mm

焦点準備：保護コーティングアプリケーション

多方向鍛造：

初期変形：400-425程度

中間パス：375-395程度

最終変形：350-370程度

最小変形比：4：1

フォージ後アニーリング：4-8時間の413度（ストレス均等化）

精密機械加工：熱処理のための表面調製

ソリューション熱処理：475-485厚さ依存時間の程度

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100度 /秒）

極低温治療：オプション-75程度安定化（24時間）

マルチステージの老化：

T7451：120度 /8時間+ 175度 /8時間

T7651：120度 /6hr + 165度 /24時間

製造全体のデジタルプロセス監視を伴う完全な材料トレーサビリティ.

方向性のパフォーマンス:

l/lt引張強度比：1.05-1.08

L/ST引張強度比：1.07-1.12

L/45度引張強度比：1.02-1.06

コアから表面のプロパティバリエーション：<5% in thickness up to 150mm

精度の熱機械制御:

穀物構造管理：

非再結晶化された繊維状粒子形態

制御されたパンケーキ比：5：1から8：1

ZR安定化された下部構造保持

沈殿するエンジニアリング：

η '（mgzn₂）一次強化

η（mgzn₂）オーバーアッシング制御

t（al₂mg₃zn₃）位相分布

s（al₂cumg）位相最小化

クエンチレートコントロール：

Critical cooling rate: >表面で100度 /秒

Core cooling rate: >最低60度 /秒

ポリマー消光による残留応力の最小化

マルチステージの老化動力学：

核形成段階：120度 /6-8 HR（GPゾーン形成）

成長段階：165-175℃/8-24 hr（η '降水）

微細構造特性:

穀物サイズ：ASTM 8-10（15-30μm）

分散型サイズ：50-100 nm（al₃zr）

Precipitate Density: >10^17/cm³

再結晶した分数：<5% maximum

テクスチャ：強い真鍮{011}<211>成分

包含定格：ASTM E45あたり0.3以下

ボイドコンテンツ：<0.1% volumetric

*どちらが大きいか

特別な処理オプション:

ネットシェイプの鍛造近く：機械加工手当の減少

輪郭前マシニング：15mm最小株式手当

ストレス緩和：マシン前のストレス均等化

超音波検査：AMS 2154あたりの体積検査100％

密度：2.83 g/cm³（±0.02）

重量式：厚さ（mm）×幅（m）×長さ（m）×2.83 =重量（kg）

熱処理パラメーター:

解決策温度：475-485程度

浸る時間：厚さ25mmあたり1時間（最小）

クエンチの遅延：<10 seconds maximum

クエンチ培地：ポリマー濃度12-18％

クエンチ速度：3-5 m/sec最小

老化温度制御：±3度許容範囲

クエンチ後のストレージ：<8 hours at <20°C before aging

材料応答特性:

自然な老化：48時間以内に大幅な財産が変化します

人工老化：最初の老化段階で開発された特性の90％

Thermal Stability: Maintains >100度のプロパティの95％

極低温性能：サブゼロ温度での強度の向上

ストレス緩和：2-3％永続的な変形が推奨されます

機械加工最適化戦略:

切断液：水溶性クーラント（pH 8.5-9.5）

ツールコーティング：ティアーンまたはダイヤモンドが望ましい

チップ管理：高圧（70+バー）クーラント

クランプ力：中程度（歪みを避ける）

フィード/速度：高速、中程度の飼料アプローチ

ツールエンゲージメント：カッター径の最大60％

ラフ化戦略：高効率の機械加工（HEM）

仕上げ：表面速度が高いライトカット

表面処理オプション:

陽極酸化：

タイプII（硫酸）：10-25μm

タイプIII（hard）：25-75μm

薄膜硫酸：3-8μm

歯石硫酸：5-15μm

変換コーティング：

Mil-dtlあたりのクロム-5541クラス1a

三価クロム前処理

ソルゲルテクノロジー

ペイントシステム：

高塩素化エポキシプライマー

ポリウレタントップコート

雨浸食コーティング

特殊腐食防止プライマー

機械的な表面強化：

ショットピーニング（0.008-0.012強度）

レーザーショックピーニング

バニシング

強制検査制度:

化学組成：

光学放出分光法

すべての主要な要素と不純物の検証

機械的テスト：

完全な引張試験（L、LT、ST方向）

k₁c骨折靭性テスト

硬度調査（25mmグリッド最小）

非破壊検査：

AMS-STDあたりの超音波検査-2154クラスA

重要な表面の浸透剤検査

渦電流テスト（オプション）

微細構造分析：

穀物のサイズと形態

再結晶評価

ASTM E45ごとの包含定格

生産テスト：

熱処理パラメータの検証

クエンチ感度テスト

電気伝導性マッピング

認定文書:

EN 10204 3.1/3.2あたりの材料テストレポート（MTR）

化学分析認定

機械的特性認証

熱処理チャートの記録

NDTは、受け入れ基準を備えた報告を受けています

気性検証文書

プロセス制御パラメーター

統計プロセスデータの概要

多くのトレーサビリティ情報

一次航空宇宙アプリケーション:

隔壁構造

翼のスパーとキャリースルー構造

着陸装置コンポーネント

胴体フレームと長い

厚いセクション構造メンバー

上翼の皮

ハイロードフィッティング

ミサイル構造

構造バックアップハードウェア

重要な接続継手

パフォーマンスの利点vs . 7075:

10-15％高い引張強度

20-25％改善された骨折の靭性

優れた応力腐食抵抗

剥離耐性耐性の強化

より良い疲労亀裂成長抵抗

損傷の耐性が改善されました

衝撃後のより高い残留強度

より良い熱安定性

厚いセクションの優れた機械性

強化された厚さの特性

マテリアルハンドリングプロトコル:

ストレージ環境：

温度：15-25度

湿度：<65% RH

降水からの保護

鋼製品からの分離

リフティングガイドライン：

スプレッダーバーを使用したマルチポイントリフティング

非金属スリング

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