5083超厚のアルミニウム鍛造プレート

5083アルミニウム合金（ASTM B209、EN AW -5083）は、海洋環境での例外的な溶接性と優れた腐食耐性で有名な高強度の非加熱可能なAL-MG合金です.は、超偏見の鍛造プレートバリアントを提供します。

一次合金要素:

マグネシウム（mg）：4.0-4.9％（一次固形溶液強調剤）

マンガン（MN）：0.40-1.0％（穀物構造の改良）

Chromium（cr）：0.05-0.25％（腐食抵抗の増強）

チタン（TI）：0.05-0.15％（穀物洗練）

基本材料:

アルミニウム（AL）：92.4％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（FE）：最大0.40％以下

シリコン（SI）：最大0.40％以下

銅（Cu）：最大0.10％以下

亜鉛（ZN）：最大0.25％以下

特殊な超厚の鍛造プロセス:

プレミアムインゴット生産：

ダイレクトチル（DC）半連続鋳造

Ti-Bの追加による穀物洗練

溶けた脱気<0.1ml H₂/100g Al

セラミックフォームフィルターを介したろ過

均質化治療：

500-520 24-36時間の学位

コンピューター制御冷却速度

微細構造平衡

表面の準備：

分離層のスカルピング（最低10mm）

欠陥の表面検査

鍛造の予熱：

380-430程度までの段階的加熱

温度均一性±5度

多方向オープンダイ鍛造：

初期鍛造温度：400-425度

最終鍛造温度：340-380度

変形比：3：1から5：1

特性を最適化するための多方向作業

超厚のセクションの専門的なダイ

制御された冷却：

残留応力を最小限に抑えるプログラムされた冷却速度

厚いセクション用のサーマルブランケットを使用した空冷

ストレス緩和治療：

240-300厚さ25mmあたり1時間の程度

炉の冷却は200度以下になります

最終処理：

顧客仕様への精密機械加工

表面検査とクリーニング

出荷用の保護パッケージ

すべての製造プロセスは、完全なトレーサビリティを備えたISO 9001品質管理システムの下で実行されます.

厚さのパフォーマンスを通して:

プロパティバリエーション<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

方向性比（L：LT：ST）：1.00：0.95：0.90引張強度

重要な処理ウィンドウ内で維持されているコア温度

硬度のバリエーション<8 HB from surface to center

重要な鍛造パラメーター:

ひずみ分布制御：

最小合計真のひずみ：1.1-1.3

ひずみ速度：0.01-0.1s⁻¹

多方向作業（二次方向に最低25％）

Intermittent reheating for sections >150mm

温度管理：

最大温度勾配：セクション全体で30度

コンピューター制御の熱プロファイル監視

温度均質化のための延長時間

最小限の熱損失のための特殊な取り扱い機器

微細構造特性:

穀物サイズ：ASTM 5-7（30-60μm）

粒子形態：部分的に再結晶構造

al₆mn分散分布：0.1-0.5μm直径

mg₂si沈降コントロール：<0.5 volume percent

AL-FE-MN金属間相：制御された形態

再結晶型体積分率：40-60％

テクスチャ：混合変形/再結晶テクスチャ

穀物のアスペクト比：最終製品の最大1.5：1

特別な機能:

高い誤った方向角を持つサブグレイン構造

MG溶質抗力効果による回復が限られています

感作を防ぐために制御されたal₃mg₂降水量

脱臼密度の強化：5-8×10¹⁰/cm²

超厚の特定のパラメーター:

密度：2.66 g/cm³（±0.01）

重量計算：厚さ（mm）×幅（m）×長さ（m）×2.66 =体重（kg）

最大シングルプレート重量：20、000 kg

機械加工手当：臨界寸法には15mmあたり15mmを推奨

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200mm

プレートの平坦性：平らな表面の自己加重下で測定されます

超音波検査：100％体積検査が利用可能

腐食保護オプション:

陽極酸化：

タイプII（硫酸）：10-25μmの厚さ

タイプIII（ハード陽極酸化）：25-75μmの厚さ

海洋グレードのシーリングトリートメント

変換コーティング：

mil-dtlあたりのクロム酸変換-5541

環境コンプライアンスのためのクロムフリーの代替品

チタン/ジルコニウムベースの治療

保護システム：

エポキシプライマー +ポリウレタントップコート

海洋グレードの多層システム

犠牲の亜鉛が豊富なプライマー

浸漬サービス用のハイビルドエポキシコーティング

環境パフォーマンス要因:

感作耐性：5086合金よりも優れています

NAMLTテストパフォーマンス：<15mg/cm²

IGC耐性：安定化治療後の優れた

H₂腹部：最小限の感受性

製造上の考慮事項:

形成制限：最小曲げ半径2.5×材料の厚さ

コールドワーキング：アニーリング前の15-20％に制限されています

ホットワーキング：260-370程度最適な温度範囲

溶接性：5183、5356、または5556フィラーで優れています

溶接方法：GMAW、GTAW、FCAW適切

溶接後の治療：ブラシ/針スケーリングをお勧めします

溶接後のストレス緩和：25mmあたり1時間の200度

切断方法：プラズマ、ウォータージェット、またはのこぎりが望ましい

超厚のセクションの溶接ベストプラクティス:

共同準備：

X-groove or double-V for thickness >25mm

ルートギャップ2-4 mm

ルートフェイス1-3 mm

Bevel Angle 50-60程度

アセトンまたはMEKで徹底的に脱脂します

予熱：

一般的に必要ありません

For sections >200mm、予熱50-80程度の熱勾配を減らします

インターパス温度：

最大120度

赤外線温度計で監視します

歓迎後の治療：

厚いセクションに推奨されるストレス緩和

フラックスとスパッタの徹底的なクリーニング

検査方法：

AWS D1.2あたりの目視検査

重要な関節のX線撮影または超音波検査

表面欠陥の染料浸透剤

環境パフォーマンス:

動作温度範囲：-196程度+200度

極低温性能：優れたタフネス保持

耐火性：不燃性

磁気特性：非磁性

放射線耐性：優れています

リサイクル性：質の損失なしで100％リサイクル可能

環境への影響：スチールよりも低いエネルギーフットプリント

標準検査体制:

化学組成テスト：

光学放出分光法

すべての合金要素の検証

機械的テスト：

引張試験（縦方向および横方向）

硬度マッピング（表面と断面）

重要なアプリケーションのインパクトテスト

非破壊検査：

ASTM A578/A578Mごとの超音波検査

表面欠陥の染料浸透剤検査

寸法検査：

臨界寸法のCMM検証

指定されたグリッドポイントでの厚さマッピング

自己加重下の平坦性測定

微細構造分析：

穀物サイズの決定

ASTM E45ごとの包含定格

Hテンパーの感作テスト

金属学的検査

認定オプション:

ミルテストレポート（en 10204 3.1）

サードパーティ検査証明書（EN 10204 3.2）

海洋アプリケーションのDNV-GL認証

海洋構造のABS認定

ロイドの登録証明書

顧客固有の認証要件

材料のトレーサビリティドキュメント

制作記録のドキュメント

主要なアプリケーション:

海軍および商業造船

オフショアオイルおよびガスプラットフォーム

圧力容器成分

極低温保管と輸送

重い輸送構造

ブリッジデッキと構造コンポーネント

防衛産業アプリケーション

化学処理装置

マイニング機器構造

海洋推進システムコンポーネント

特定のユースケース:

LNGキャリア構造コンポーネント：

優れた低温靭性

複雑な構造の優れた溶接性

優れた強度と重量の比率

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