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5052アルミニウム合金鍛造プレート

5052腐食耐性アルミニウム鍛造プレートは、高品質のアルミニウム合金材料として、さまざまな腐食性環境で安定性を維持できます.その表面上の酸化物膜は、酸化物質、強酸、強いアルカリなどの腐食性媒体の侵食に効果的に抵抗できます。

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1.材料の構成と製造プロセス

5052アルミニウム合金（ASTM B209、AMS 4015）は、例外的な腐食抵抗と良好な形成性.のために最適化された非加熱処理可能なAL-MG合金です。

合金化学:

マグネシウム（mg）：2.2-2.8％（固形溶液強化）

Chromium（cr）：0.15-0.35％（腐食抵抗エンハンサー）

鉄（FE）：最大0.40％以下

シリコン（SI）：最大0.25％以下

基本材料:

アルミニウム（AL）：96.5％以上（バランス）

制御不純物:

銅（Cu）：最大0.10％以下

亜鉛（ZN）：最大0.10％以下

マンガン（MN）：最大0.10％以下

専門化された鍛造プロセス:

キャストインゴット生産：650-690程度溶融温度

均質化：540-560 10-18時間の度

予熱：400-450 1.5-2.5時間の学位

オープンダイ鍛造：

初期変形：425-450程度

ファイナルパス：350-400学位

変形比：3：1から5：1

制御された冷却：30-50程度 /hourへ

ストレス緩和：290-315 1-2時間の度

精密機械加工：カスタムトレランス

ISO 9001：2015フルマテリアルトレーサビリティを備えた品質システム.

2.鍛造5052プレートの機械的特性

財産	最小	典型的な	テスト標準	ロールプレートよりも利点
究極の引張強度	215 MPa	230-260 mpa	ASTM B557	10-15％高い強度
降伏強度（rp0.2）	170 MPa	180-210 mpa	ASTM B557	厚さの特性を改善しました
伸長（50mmゲージ）	12%	16-20%	ASTM B557	より良い等方性延性
せん断強度	140 MPa	150-170 mpa	ASTM B769	強化されたエッジプロパティ
疲労強度（10〜）	130 MPa	140-150 mpa	ASTM E466	15-20％優れた疲労抵抗
硬度（ブリネル）	60 HB	68-75 hb	ASTM E10	均一な硬度プロファイル
インパクトエネルギー（シャルピー）	22 J	25-30 J	ASTM E23	靭性が改善されました
弾性率	70.3 GPA	71-72 gpa	ASTM E111	一貫した弾性応答
圧縮収量	180 MPa	190-215 mpa	ASTM E9	より良いベアリング能力

3.微細構造制御の鍛造

精密鍛造パラメーター:

鍛造比率（総削減）：

最小：3：1

最適：4.5：1

最大：6：1

方向制御の鍛造：

多方向変形

二次方向の最低15％の減少

温度プロファイル：

開始：425-450程度

最終：350-380学位

冷却速度：制御された空気冷却

微細構造特性:

穀物サイズ：ASTM 6-8（20-45μm）

穀物構造：最小限の伸長で等量化されています

金属間フェーズ：

al₃fe分散型

al₈mg₅粒子（制御されたサイズ）

転位密度：5-7×10¹⁰/cm²

再結晶分数：90-100％

テクスチャ：ランダム化された結晶学的方向

穀物境界工学：強化された高角度境界

4.次元仕様と公差

パラメーター	標準範囲	プレミアム許容範囲	商業寛容
厚さ	10-200 mm	±0.5 mm	±1.0 mm
幅	600-2500 mm	±3 mm	±5 mm
長さ	1000-4000 mm	±5 mm	±10 mm
平坦さ	N/A	対角線の0.2％	対角線の0.5％
表面の粗さ	N/A	3.2μmRAマックス	6.4μmRAマックス
コーナー半径	2-5 mm	±1 mm	±2 mm
エッジストレート	N/A	0.5 mm/m	1.0 mm/m

特別な機能:

テーパーの厚さ：最大4：1の比率

輪郭のある表面：3Dプロファイリングが利用可能です

ネットの形状に近いオプション：機械加工手当の削減

積分機能：ボス、パッド、リブが可能です

重量式：厚さ（mm）×幅（m）×長さ（m）×2.68 =重量（kg）

5.腐食抵抗性能

環境	パフォーマンス	腐食率	保護方法
海洋雰囲気	素晴らしい	<0.05 mm/yr	陽極酸化（タイプII）
淡水	素晴らしい	無視できます	必要ありません
塩スプレー（ASTM B117）	とても良い	1000+時間	化学変換
産業暴露	素晴らしい	<0.1 mm/yr	クリアコートシーリング
ストレス腐食	素晴らしい	収量時の免疫	必要ありません
ガルバニック互換性	良い	分離が必要です	絶縁ワッシャー
隙間腐食	良い	低い傾向	設計最適化

表面強化オプション:

陽極酸化：

タイプII（硫酸）：10-25μm

タイプIII（hard）：25-75μm

ボリック硫酸：5-15μm

化学変換：

Chromate（mil-dtl -5541）

三価クロム

チタンジルコニウムシステム

機械的治療：

ショットピーニング（8-12アルメン）

ブラシ仕上げ

ビーズブラスト

6.機械加工と製造パフォーマンス

手術	ツール材料	推奨されたパラメーター	表面の品質
ミリング	HSS-CO、炭化物	vc =350-450 m/min、fz =0.2 mm	ra 0.8-2.5μm
掘削	カーバイドドリル	vc =80-120 m/min、fn =0.2 mm/rev	H8耐性
旋回	PCDインサート	vc =500-800 m/min	ra 0.4-1.6μm
タッピング	HSS-Eタップ	vc =15-25 m/min	良いスレッドプロファイル
のこぎり	炭化物の先端	60-80 m/min、2-4歯が関与しています	きれいなエッジ
ウォータージェット切断	ガーネット研磨剤	3800 bar、0.4-0.8 kg/min	±0.1 mm許容範囲

形成特性:

ベンド半径（最小）：1.0t（t =厚さ）

伸長能力：15-20％均一なひずみ

スプリングバックファクター：0.93-0.96

コールド作業制限：15-18％ひずみ硬化

ホットフォーミング：260-370程度推奨されます

フォーム後の治療：必要ありません

7.溶接および結合テクノロジー

推奨溶接プロセス:

ガスタングステンアーク溶接（GTAW）：

フィラー：ER5356またはER5183

シールド：100％アルゴン

事前に溶けたクリーニング：必須

ガスメタルアーク溶接（GMAW）：

フィラー：ER5356

シールド：Argon + 30％ヘリウム

モード：パルススプレー転送

摩擦攪拌溶接（FSW）：

ツールRPM：800-1200

フィードレート：200-400 mm/min

ツール材料：H13スチール

機械的結合方法:

自己貫通リベット：優れた互換性

フロードリルねじ：薄いセクションに適しています

接着結合：エポキシシステムで優れています

クリンチング：優れた形成性により、ジョイントを成功させることができます

溶接後の治療:

ストレス緩和：175-200程度1時間

PWHT：不要（治療しない治療可能）

ドレッシング：疲労アプリケーションに推奨されます

検査：臨界関節の染料浸透剤

8.エンジニアリング設計の物理的特性

財産	価値	アプリケーションの重要性
密度	2.68 g/cm³	軽量構造設計
融解範囲	605-650程度	温度制限を処理します
熱伝導率	138 W/m·K	ヒートシンクアプリケーション
電気伝導率	35％IACS	電気エンクロージャ
比熱	880 j/kg・k	熱管理設計
cte（20-100程度）	23.8 ×10⁻⁶/K	拡張ジョイントの計算
弾性率	70.3 GPA	偏向分析
ポアソンの比率	0.33	FEAシミュレーションパラメーター
減衰容量	0.002-0.003	振動制御アプリケーション

9.品質管理と認定

テストプロトコル:

化学分析：光学放出分光法

機械的テスト：

フル引張試験スイート（L、LT、ST方向）

セクション全体の硬度マッピング

微細構造の評価：

穀物サイズの決定

包含定格

金属間相分析

非破壊検査：

ASTM B594ごとの超音波

表面欠陥の染料浸透剤

重要なアプリケーション用のX線

寸法検査：

臨界寸法のCMM検証

複雑なジオメトリの3Dレーザースキャン

表面プロファイルの測定

利用可能な認定:

ISO 9001：2015品質管理

AS9100D航空宇宙標準

海洋アプリケーション用のnorsok m -650

NACE MR0175/ISO 15156コンプライアンス

PED 2014/68/EU圧力装置用

ロイドの登録資料認証

DNV-GLマテリアルの承認

マテリアルテスト証明書EN 10204 3.1/3.2

10.産業用アプリケーションと取り扱い製品の説明

主要なアプリケーション:

海洋成分と継手

化学処理装置

輸送構造

食品加工装置

建築コンポーネント

圧力容器ノズルとフランジ

半導体製造機器

軍用ハードウェアコンポーネント

バルブボディとポンプハウジング

鉄道車両の構造

マテリアルハンドリングガイドライン:

持ち上げと輸送：

広いナイロンスリングを使用します

表面とのチェーン接触を避けてください

大きなプレートを完全にサポートします

水分の蓄積を防ぎます

ストレージ要件：

乾燥環境に保管してください（<65% RH)

鋼の材料との接触は避けてください

ニュートラルなpHパッキング材料を使用します

可能であれば垂直に保管してください

表面保護：

保護フィルムアプリケーション

pH中立紙とのインターリーブ

VCI（揮発性腐食阻害剤）

輸送中のエッジプロテクター

加工準備：

温度を買い物に順応させます

非アルカリ洗剤できれいにします

専用のアルミニウムツールを使用します

アルミニウムに特に切断液を塗布します

11. forged vs .ロールプレート比較製品の説明

機械的特性の利点:

厚さの特性を改善しました

方向変動の減少（異方性）

疲労性能の向上（15-20％）

優れた加工性とツール寿命

サービスにおけるより良い寸法安定性

微細構造の利点:

洗練された穀物構造

気孔率の低下（<0.5%)

制御された金属間分布

分離効果が最小化されました

好ましい結晶学的テクスチャ

パフォーマンス差別化要因:

より高い損傷耐性

ストレス耐性耐性の改善

動的負荷容量の強化

より良い高温特性保持

周期変形に対する優れた耐性

12.持続可能性と環境に関する考慮事項製品の説明

材料生産指標:

具体化されたエネルギー：165-180 mj/kg

二酸化炭素排出量：9.5-11 kgco₂e/kg

リサイクルコンテンツ：最大75％が利用可能です

水の使用量：11-15m³/メートルトン

リサイクル性：分解なしの100％

ROHSコンプライアンス：フルコンプライアンス認定

リーチステータス：SVHC物質はありません

ライフサイクルの考慮事項:

サービスライフ：25-40+海洋環境での年

メンテナンス：最小限の要件

終末期：高スクラップ値とリサイクル効率

エネルギー回収：95％のエネルギー節約vs .一次生産

廃棄の影響：無毒で非困難な分類

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