7075アルミニウム合金鍛造ディスク

7075アルミニウム合金鍛造ディスクは、航空宇宙グレードのアルミニウム成分の頂点を表し、臨界回転および構造用途のための並外れた強度、疲労抵抗、ストレス分布を提供します。

一次合金要素:

亜鉛（Zn）：5.1-6.1％（主要な強化要素）

マグネシウム（mg）：2.1-2.9％（降水硬化を促進）

銅（cu）：1.2-2.0％（強度とストレス抵抗を改善）

クロム（cr）：0.18-0.28％（耐食性と粒子構造制御）

基本材料:

アルミニウム（AL）：87.1％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（FE）：最大0.50％以下

シリコン（SI）：最大0.40％以下

マンガン（MN）：最大0.30％以下

チタン（TI）：最大0.20％以下

その他の要素：それぞれ0.05％未満、合計0.15％以下

プレミアム鍛造プロセス:

溶融準備：

プライマリハイプラルアルミニウム（最小99.7％）

±0.1％の耐性を持つ正確な合金要素の添加

セラミックフォームフィルター（30-40 ppi）を介した高度なろ過

SNIF脱気治療（水素<0.10 ml/100g）

Al-Ti-Bマスター合金による穀物洗練

ダイレクトチル（DC）半連続キャスト

均質化：

460-480 24-36時間の学位

均一な温度制御：±5度

制御冷却速度：15-25度 /時間

粗い金属間の溶解

マイクロ分離除去

ビレットの準備：

表面コンディショニング（スキャルピング）

超音波検査（100％体積）

予熱：均一な温度の380-400度

鍛造シーケンス：

Open-Die Preforming：380-410学位

クローズドディーフィニッシュフォーミング：360-390程度

油圧プレス容量：2、000-10、000トン

コンピューター制御のRAM速度と圧力

最適な粒子流量のためのマルチステージ鍛造

最小削減率：3：1

ソリューション熱処理：

465-485 1-4時間（厚さに依存する）の学位

温度の均一性：±3度

クエンチング培地への迅速な移動（<10 seconds)

クエンチング：

ポリマー強化水染み

均一な冷却のための制御された攪拌

最小冷却速度：表面で100度 /秒

ストレスの緩和：

制御ストレッチング（1-3％プラスチック変形）

あるいは、圧縮応力緩和

人工老化（T6/T73テンパー）：

T6：24時間120度

T73：2段階の老化（6-8時間の107度、163-177 {24-30時間）が続きます）

温度の均一性：±3度

最終処理：

ネットの形状への精密機械加工

表面処理

非破壊検査

寸法検証

すべての段階でコンピューター化された品質監視を備えた完全なプロセストレーサビリティ.

プロパティ配布:

radial vs . Tangential：<5% variation in strength properties

表面から中央の変動：<8% for discs up to 150mm thickness

すべての重要な方向で保証された最小プロパティ

巻き板または押し出しバーと比較した優れた等方性

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPAしきい値応力

主要な微細構造の特徴:

穀物構造：

細かく等軸の再結晶粒

ASTM粒サイズ6-8（45-22μm）

セクション全体で均一な穀物分布

輪郭を鍛造した後の制御された穀物の流れパターン

沈殿物分布：

mgzn₂（η/η '）沈殿物の強化：5-15 nm

cumgal₂（s相）沈殿物：均一に分布しています

Al₇cu₂feIntermetallics：制御されたサイズと分布

al₁₂mg₂cr分散型：50-200 nmの再結晶制御

テクスチャ開発：

最小限の方向性を備えたバランスの取れたテクスチャー

等方性特性向けに最適化された鍛造誘導繊維テクスチャ

高疲労抵抗に合わせて調整された特別な繊維テクスチャ

特別な機能：

粒界での最小限の沈殿物のないゾーン（PFZ）

粗いメタリックの制御分布

再結晶制御のための細かい分散分布

最適化された粒界の文字分布

標準の利用可能なフォーム:

直径：50mm〜1500mm

厚さ：15mm〜300mm

プロファイルのバリエーション：フラット、ステップ、輪郭

表面条件：装備された、機械加工された、熱処理

機械加工を減らすためのネット形状の機能

不可欠な機能を備えたカスタムフォーミング（ボス、ラグなど.）

気性選択ガイダンス:

T6/T651：最大強度と疲労抵抗の要件

T73/T7351：ストレス腐食クリティカルアプリケーション

T76：一般的な航空宇宙アプリケーションのバランスプロパティ

製造ガイダンス:

加工性評価：70％（1100アルミニウム= 100％）

表面仕上げ：Good（ra 0.8-3.2μm達成可能）

チップフォーメーション：適切なツーリングを備えた短〜中チップ

クーラント：水溶性エマルジョン（8-10％濃度）

ツールの摩耗：適切なパラメーターを備えた中程度

切断力：他のアルミニウム合金よりも高い

材料除去率：堅牢なセットアップで最大2000cm³/min可能

残留応力制御：航空宇宙コンポーネントにとって重要

薄壁の機械加工：歪みを最小限に抑えるための慎重なアプローチ

熱生成：局所的な過熱を避けるために監視します

表面保護オプション:

陽極酸化：

タイプI（クロム）：2-8μm（航空宇宙グレード）

タイプII（硫酸）：10-25μm（一般的な目的）

タイプIII（ハード）：25-75μm（耐摩耗性）

シーリングオプション：お湯、二クロム酸塩、酢酸ニッケル

変換コーティング：

Mil-dtlあたりのクロム-5541クラス1a

環境コンプライアンスのための非クロミウム代替品

塗装システム：

エポキシプライマー +ポリウレタントップコート

OEM仕様ごとの航空宇宙資格システム

高度な保護：

ゾルゲル前処理

血漿電解酸化

イオン蒸気堆積（IVD）アルミニウムコーティング

設計上の考慮事項:

動作温度範囲：-60程度+120度

プロパティ保持：100度以下で優れており、上記の緩やかな劣化

ストレス緩和：100度以下で最小限

疲労寿命：鍛造微細構造による優れた

ノッチ感度：中程度（T73気性で改善）

極低温性能：低温での強度保持

スピンテスト要件：通常、最大設計速度の115-120％

標準テスト手順:

化学組成：

光学放出分光法

X線蛍光分析

すべての主要な要素と不純物の検証

機械的テスト：

引張試験（ラジアル、接線方向、軸方向）

硬度テスト（Brinell、複数の場所）

インパクトテスト（必要な場合）

疲労テスト（重要なアプリケーション用）

非破壊テスト：

超音波検査（100％体積）

浸透剤検査（100％表面）

渦電流テスト（表面および表面近く）

X線撮影テスト（必要な場合）

微細構造分析：

穀物サイズの決定

金属間粒子評価

分布を沈殿させます

ファイバーフローパターンの検証

寸法検査：

CMM（座標測定機）検証

幾何学的寸法と許容範囲（GD＆T）

ランアウトとフラットネスの測定

輪郭付きディスクのプロファイル検証

標準認定:

マテリアルテストレポート（EN 10204 3.1）

化学分析認定

機械的特性認証

熱処理認定

非破壊検査認定

航空宇宙標準から追跡可能（AMS、ASTMなど.）

主要なアプリケーション:

航空宇宙コンポーネント：

航空機着陸装置コンポーネント

エアロエンジンタービンディスクとファンディスク

構造的継手と括弧

航空機の構造フレームとスパーフィッティング

防衛アプリケーション：

ミサイルコンポーネント

武器システムの重要な構造要素

装甲車両の送信コンポーネント

戦術機器の高ストレス部品

高性能自動車：

レーシングホイールハブとドライブトレインコンポーネント

重要なサスペンションシステムコンポーネント

ブレーキディスク帽子

航空宇宙グレードのファスナーベース

産業機器：

重機用の高ストレスカップリング

コンプレッサーインペラ

ポンプとバルブの高圧部品

テスト機器の備品

設計上の利点:

例外的な強度と重量の比率

優れた疲労寿命と損傷耐性

鍛造プロセスからの最適化された穀物の流れと微細構造

高い信頼性と一貫性

優れた機械性

優れた寸法安定性

高ストレスアプリケーションでの信頼性の高いパフォーマンス

エンジニアリング設計のための広範な材料データベース

特定の要件に合わせてカスタマイズできます

設計の制限:

比較的高いコスト

T6気性の比較的低い腐食抵抗

溶接アプリケーションには適していません

ノッチおよび表面欠陥に対する感度が高い

限られた形成性

120度を超える長期使用にはお勧めしません

特殊な鍛造および熱処理装置が必要です

より長い製造リードタイム

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