6061大径アルミニウム合金バー

6061大きな直径のアルミニウム合金バーは、幅広い直径にわたって優れた強度、優れた腐食抵抗、優れた溶接性、および機械性を提供する汎用性のある熱処理可能なアルミニウム - マグニウムシリコン合金であり、構造的、機械的部品、輸送、および一般的なエンジニアリングの適用に理想的になります。

一次合金要素:

マグネシウム（mg）：0.8-1.2％（強度を高める）

シリコン（si）：0.4-0.8％（マグネシウムを使用してmg₂si強化位相を形成）

銅（Cu）：0.15-0.40％（強度が向上し、腐食抵抗がわずかに減少します）

クロム（cr）：0.04-0.35％（再結晶を阻害し、ストレス耐性抵抗を改善します）

基本材料:

アルミニウム（AL）：95.8％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（FE）：最大0.70％以下

亜鉛（ZN）：最大0.25％以下

マンガン（MN）：最大0.15％以下

チタン（TI）：最大0.15％以下

その他の要素：それぞれ0.05％未満、合計0.15％以下

プレミアム製造プロセス:

溶融準備：

高純度の一次アルミニウム（最小99.7％）

±0.05％の耐性を持つ正確な合金要素の添加

セラミックフォームフィルター（30-40 ppi）を介した高度なろ過

SNIF脱気治療（水素<0.10 ml/100g）

Al-Ti-Bマスター合金による穀物洗練

直接寒さ（DC）半濃縮キャスティングは、大きな直径のインゴットを生成します

均質化：

550-580 6-12時間の学位

均一な温度制御：±5度

制御冷却速度：15-25度 /時間

粗い金属間の溶解、微小集離の除去

ホットワーキング（押し出しまたは鍛造）：

大型押出プレス：直径400mmのバーを生産できる

または鍛造：放射状の鍛造または閉じた鍛造を介してインゴットをバーに処理する

変形温度：450-500度

最適な内部品質と穀物の流れのために、適切な変形と粒子洗練を保証します

ソリューション熱処理：

520-550 1-4時間（直径依存）の学位

温度の均一性：±3度

クエンチング培地への迅速な移動（<10 seconds)

クエンチング：

ウォータークエンチまたはポリマークエンチ

最適な硬度のための制御冷却速度

ストレス緩和（T651/T6511テンパーの場合）：

残留応力を軽減するための制御ストレッチング（1-3％プラスチック変形）

人工老化（T6気性）：

160-180 8-18時間の学位

温度の均一性：±3度

すべての生産段階は、厳密な品質管理とトレーサビリティ管理の対象となります.

プロパティ配布:

軸対.ラジアルプロパティ：<5% variation in strength properties

大きな直径のバーにわたる内部プロパティのバリエーション：通常、T6/T651テンパーの場合は7％未満

表面硬度のコアバリエーション：<5 HB

残留応力：T651/T6511テンパーの低ストレスレベル、機械加工の歪みの減少

主要な微細構造の特徴:

穀物構造：

熱い作業後に再結晶した粒子を伴う細長い粒子

ASTM粒サイズ4-7（90-32μm）

厳格なプロセス制御を通じて、大きな直径バー内で均一な穀物構造と洗練を保証する

沈殿物分布：

mg₂si強化段階：微細で均一に分散し、主要な強化を提供する

Alfesi Intermetallics：制御されたサイズと分布

Crousiまたはal₁₂mg₂cr分散型：粒子の成長を阻害し、ストレス耐性耐性を改善します

テクスチャ開発：

押出/鍛造によって導入されたファイバーテクスチャ

テクスチャ強度は、機械的特性にわずかな影響を与えます。穀物の洗練と降水硬化が支配的です

特別な機能：

粒界での沈殿物の均一な分布

溶液処理後の過飽和固溶体

加齢治療後の降水段階の形成

標準の利用可能なフォーム:

大きな直径の丸いバー：直径100mm〜600mm

カスタムカットツーレングスサービスが利用可能

特別な公差と表面仕上げ（e {. g .、皮をむいて、地面、精度がターンされます）リクエストに応じて利用可能

Quenched and Aged、またはQuenched-Streched-Aged（T651）Tempersで利用可能

気性選択ガイダンス:

O：複雑なコールドフォーミング操作用

T4：最終的な熱処理を伴う後続の形成または溶接を必要とするアプリケーションの場合

T6：高強度を必要とする一般的な構造および機械的部分の場合

T651/T6511：最小限の機械加工の歪みと高次元の安定性を必要とする大きな直径バーの場合

製造ガイダンス:

加工性評価：80％（1100アルミニウム= 100％）、T6気性の機械加工性の向上

チップフォーメーション：簡単に短くカールしたチップを形成し、チップの避難を促進する

クーラント：水溶性切断液（5-10％濃度）

ツールの摩耗：低く、長いツール寿命につながります

溶接性：TIGとMIG溶接で優れており、溶接後の最小限の強度損失

熱処理：強度を高めるために消して熟成することができます

陽極酸化：審美的および腐食耐性の表面のために簡単に陽極酸化されます

ろう付けとはんだ付け：可能

残留応力：T651/T6511テンパーは、残留応力を大幅に減らし、機械加工の歪みを最小限に抑える

表面保護オプション:

陽極酸化：

タイプII（硫酸）：10-25μm厚さ、装飾的および一般的な保護のため

タイプIII（ハード）：25-75μm厚さ、耐摩耗性とより高い保護のため

染色とシーリング：美学と腐食抵抗を強化します

変換コーティング：

クロム酸塩変換コーティング（MIL-DTL -5541）：優れた接着と腐食保護

クロムフリーの代替品：環境に準拠しています

塗装システム：

エポキシプライマー +ポリウレタントップコート：過酷な環境用

パウダーコーティング：耐久性が高いと美学

その他：

電気めっき、真空コーティングなど.

設計上の考慮事項:

動作温度範囲：-80程度+150度

高温性能：強度は100度を超えて減少し始めます

極低温性能：低温での強度のわずかな増加、脆性移行なし

磁気特性：非磁性

リサイクル性：スクラップ値が高い100％リサイクル可能

形成性：T4気性に適しており、T6気性に限定されています

寸法安定性：精密加工に適したT651/T6511テンパーで優れています

強度対重量比：構造用途で有利

標準テスト手順:

化学組成：

光学放出分光法

X線蛍光分析

すべての主要な要素と不純物の内容の検証

機械的テスト：

引張試験（縦方向および横方向）

硬度テスト（Brinell、複数の場所）

疲労テスト（必要に応じて）

非破壊テスト：

超音波検査（ASTM B594/E2375ごとに100％体積）

渦電流テスト（表面および表面近くの欠陥）

浸透剤検査（表面欠陥）

微細構造分析：

穀物サイズの決定

沈殿物と金属間評価

穀物フローパターンの検証（偽造バー用）

寸法検査：

CMM（座標測定機）検証

直径、長さ、まっすぐ、楕円形など.

標準認定:

マテリアルテストレポート（en 10204 3.1または3.2）

化学分析認定

機械的特性認証

熱処理認定

非破壊検査認定

ASTM B221（押し出しバー用）、ASTM B211（ロール/コールドフィニッシュバー用）、または該当するASTM B247（Forged Bar用）への適合

主要なアプリケーション:

構造コンポーネント：

アーキテクチャのフレームとサポート

ブリッジコンポーネント

トラックと海洋構造

自動機械ベース

機械部品：

バルブボディ、ポンプボディ

ドライブシャフト、ギア

ボルト、ナッツ、ファスナー

ジグと備品

輸送業界：

自動車部品（シャーシ、サスペンション）

鉄道車両コンポーネント

自転車フレーム

ヨットとボートのコンポーネント

電子機器と精密機器：

半導体機器部品

電子コンポーネントハウジング

医療機器コンポーネント

光学機器ブラケット

レクリエーションと消費財：

釣りのリール

スポーツ用品

写真機器

設計上の利点:

全体的なパフォーマンスの良好：高強度、腐食抵抗、機械の簡単、溶接可能

T6気性の優れた強度と重量の比率

消光と老化後の大幅な強度改善

T651/T6511テンパーの低い機械加工の歪み

さまざまな表面処理を和らげて適用できます

優れた溶接特性

さまざまな産業にとって非常に用途が広い

特定のアプリケーションの非磁性

良いリサイクル性

設計の制限:

7xxxシリーズ合金と比較して強度が低くなります

一部の海洋環境での耐食性は、5xxxシリーズ合金ほど良くありません

超高硬度と耐摩耗性を必要とするアプリケーションには適していません

限られた高温強度パフォーマンス（150度を超える）

コールドフォーミング能力は、5052のような合金ほど良くありません

溶接領域の強度はわずかに減少する場合があります

経済的考慮事項:

リーズナブルなコストで優れたパフォーマンス、多くのアプリケーションに最適です

幅広いサプライチェーンと生産能力

比較的低い機械加工コスト

良好なリサイクル性により、スクラップコストが削減されます

持続可能性の側面:

100％リサイクル可能で高いリソース利用

鋼と比較して生産中のエネルギー消費量が少ない

ライフサイクル全体で環境への影響が比較的低くなっています

長いサービス寿命は交換頻度を減らします

ROHSに準拠し、到達基準を守り、有害な物質がありません

マテリアル選択ガイダンス:

高強度、良好な溶接性、腐食抵抗が必要な汎用合金が必要な場合は、6061を選択してください

最大の形成性が必要であり、強度がそれほど重要でない場合は5052を選択してください

高強度が最重要で溶接性が主な関心事ではない場合は、2xxxまたは7xxxシリーズ合金を検討してください

T6気性は、ほとんどの構造的および機械的な部分に適しています

T651/T6511テンパーは、精密機械加工と低い残留応力を必要とする部品に適しています

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