5052大径アルミニウムバー

5052大きな直径のアルミニウムバーは、幅広い腐食抵抗、優れた形成性、広範囲の直径にわたって溶接性を提供する中程度の強度の非加熱処理可能なアルミニウムマグニウム合金で、海洋、一般的な製造、構造用途に最適です。

一次合金要素:

マグネシウム（mg）：2.2-2.8％（固形溶液強化）

Chromium（cr）：0.15-0.35％（腐食抵抗の増強）

基本材料:

アルミニウム（AL）：95.7％以上（バランス）

制御不純物:

鉄（FE）：最大0.40％以下

シリコン（SI）：最大0.25％以下

銅（Cu）：最大0.10％以下

マンガン（MN）：最大0.10％以下

亜鉛（ZN）：最大0.10％以下

その他の要素：それぞれ0.05％未満、合計0.15％以下

プレミアム製造プロセス:

溶融準備：

高純度の一次アルミニウム（最小99.7％）

正確な合金要素の追加

セラミックフォームフィルターを介した溶融ろ過（20-30 ppi）

高度な脱気治療（水素<0.15 mL/100g）

Al-Ti-Bマスター合金による穀物洗練

ダイレクトチル（DC）大きなインゴットを生成するための半連続鋳造

均質化：

450-480 6-12時間の学位

均一な温度制御：±5度

制御冷却速度：30-50度 /時間

ホットワーキング（押し出しまたは鍛造）：

大型押出プレス：直径300mmのバーを生産できる

または鍛造：放射状の鍛造または鍛造を介してインゴットをバーに処理する

変形温度：350-420度

最適な内部品質のために適切な変形と粒子洗練を保証します

コールドワーキング（Hのための）：

望ましい硬度を達成するために、ストレッチまたは矯正

大きな直径にわたる均一な変形を保証します

アニーリング（O Temperの場合）：

340-360 1-3時間の学位

最適な穀物構造と延性を実現するための制御冷却

仕上げ：

表面コンディショニング（e . g .、皮むき、地面、または精度）

精度矯正

寸法検証

表面品質検査

すべての生産ステップの包括的なドキュメントを備えた完全な製造トレーサビリティ.

プロパティ配布:

軸対.ラジアルプロパティ：<5% variation in strength properties

大きな直径バーの内部プロパティのバリエーション：通常5％未満

表面硬度のコアバリエーション：<5 HB

溶接後の特性保持：熱処理可能な合金と比較して優れています

主要な微細構造の特徴:

穀物構造：

アニール状態の等軸穀物

ひずみが硬化した気性の細長い穀物

ASTM粒サイズ5-8（63-22μm）

セクション全体で均一な穀物分布、特に適切な処理により大きな直径のバーで保証されています

沈殿物分布：

al₁₂mg₂cr分散型：50-200 nm、均一な分布

Al-fe-si Intermetallics：洗練された分布

CRリッチ分散型：腐食抵抗を強化します

テクスチャ開発：

O条件のほぼランダム方向

H32/H34テンパーの中程度の変形テクスチャー

H38気性の強い変形テクスチャー

特別な機能：

粒界で最小限のmg₂siが沈殿します

O条件の低い転位密度

ひずみが硬化した気性におけるより高い転位密度

中間気質における優れた再結晶制御

標準の利用可能なフォーム:

大きな直径の丸いバー：直径100-500 mm

カットツーレングスサービスが利用可能

リクエストに応じて特別な公差が利用できます

重要なアプリケーション用の精密なグラウンドまたはターンバー

カスタムの長さと表面仕上げが利用可能です

気性選択ガイダンス:

O：最大形成、曲げ、または描画操作

H32：中程度の形成による汎用製造

H34：ある程度の形成を伴うより高い強度を必要とするアプリケーション

H36/H38：最小の形成で最大強度を必要とするアプリケーション

製造ガイダンス:

加工性評価：70％（1100アルミニウム= 100％）

表面仕上げ：非常に良い（ra {0.8-3.2}μm容易に達成可能）

チップフォーメーション：中程度の長さのチップ。チップブレーカーは有益です

クーラント：水溶性エマルジョンが好ましい（5-8％濃度）

ツールの摩耗：適切なパラメーターを備えた低い

溶接性：TIG、MIG、抵抗溶接で優れています

コールドワーキング：O条件の優れたフォーミン性

ホットワーキング：340-420程度の推奨温度範囲

コールドベンディング：最小半径1×直径（o気性）、直径1.5×（H32）、直径2×（H34/H38）

表面保護オプション:

陽極酸化：

タイプII（硫酸）：10-25μm厚さ

タイプIII（ハード）：25-50μm厚さ

色の陽極酸化：優れた色保持

機械仕上げ：

研磨：外観の強化と腐食開始部位の削減

ブラシ仕上げ：装飾的で機能的

ビーズブラスト：均一なマットな外観

塗装システム：

クロム酸塩変換コーティング前処理

エポキシプライマー +ポリウレタントップコート

利用可能な海洋グレードシステム

化学変換：

アロディン/イリダイトクロム酸塩変換

ROHS準拠の代替品

設計上の考慮事項:

動作温度範囲：-80程度+200度

極低温性能：良い（低温での強度の向上）

磁気特性：非磁性

リサイクル性：スクラップ値が高い100％リサイクル可能

環境への影響：鋼鉄の代替品と比較した低炭素排出量

標準テスト手順:

化学組成：

光学放出分光法

すべての主要な要素と不純物の検証

機械的テスト：

引張試験（縦方向）

硬度テスト（ブリネル）

寸法検査：

複数の場所での直径測定

まっすぐな検証

楕円形の測定

目視検査：

表面欠陥の評価

品質検証を完了します

専門的なテスト（必要な場合）：

ASTM E114ごとの超音波検査

穀物サイズの決定（ASTM E112）

腐食試験（ASTM B117塩スプレー）

導電率テスト（渦電流）

標準認定:

ミルテストレポート（en 10204 3.1）

化学分析認定

機械的特性認証

次元検査レポート

材料のトレーサビリティドキュメント

主要なアプリケーション:

海洋成分：

大規模な海洋構造メンバー

船舶機器シャフト、ロッド

オフショアプラットフォーム構造

淡水化機器部品

エネルギーと化学：

貯蔵タンクと圧力容器コンポーネント

熱交換器成分

配管システムフランジとコネクタ

化学機器の内部構造

一般的な機械製造：

大きな機械構造フレーム

ドライブシャフト、ローラー

ジグと備品

さまざまな機械部品

アーキテクチャとインフラストラクチャ：

カーテンウォールの構造サポート

ブリッジと大きな建物コネクタ

屋外の彫刻と装飾的な要素

鉄道輸送：

地下鉄および列車の構造コンポーネント

ボギーコンポーネント

電動鉄道導電性成分

設計上の利点:

ほとんどの環境で優れた腐食抵抗

特にO気性で優れた形成性

溶接後の熱処理なしの優れた溶接性

良好な疲労抵抗

さまざまな仕上げの魅力的な外観

電子アプリケーション用の非磁性特性

安全用途向けの非パッシングプロパティ

複雑なコンポーネントの優れた機械性

ステンレス鋼の軽量代替品

優れた延性を備えた中程度の強度

設計の制限:

6xxxおよび7xxxシリーズ合金と比較して、強度が低くなります

強度強化のために熱処理できない

中程度の耐摩耗性

持続的な負荷の下でストレスリラクゼーションを経験する可能性があります

200度を超える高温アプリケーションには推奨されません

ひずみが強化された気性での溶接後の限られた強度保持

経済的考慮事項:

ステンレス鋼に代わる費用対効果の高い代替品

プロパティとコストの良いバランス

腐食性環境でのメンテナンスコストの削減

自然腐食抵抗による仕上げコストの削減

優れたリサイクル性と高いスクラップ値

より硬い材料と比較して、製造コストが低くなります

持続可能性の側面:

100％リサイクル可能で、プロパティの損失はありません

スチールに代わるエネルギー効率の高い代替

長いサービス寿命は交換頻度を減らします

有害物質またはROHS制限の要素はありません

ライフサイクル全体の環境への影響が低い

リサイクルコンテンツの高い割合が利用可能です

マテリアル選択ガイダンス:

腐食抵抗と形成性が優先事項である場合は、5052を選択します

強度要件を増やすために、Harder Tempers（H34/H38）を選択します

中程度の腐食抵抗でより高い強度が必要な場合は6061- t6を考えてみてください

高強度の海洋アプリケーションについては、5083を検討してください

コストの制約を備えた要求の少ないアプリケーションについては、3003を検討してください

推奨事項の処理:

操作を形成する際にスプリングバックを可能にします（より硬い気性とともに増加します）

気性に基づいて、曲げ操作に適切な半径を使用します

溶接前に適切な洗浄手順を使用してください

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