アルミニウム管は主に、加熱されたアルミニウムのビレットをダイに押し込む押出プロセスを使用して製造されます。特定の種類のチューブや用途には、絞りや溶接などの他の方法も使用されます。

SWA Forging は、アルミニウム合金から大径の鍛造リングやディスクを製造することを専門としていますが、アルミニウムの冶金と加工全体についても深い理解があります。{0}当社のクライアントの多く、特に貿易業者や機械加工会社は、さまざまな形状のアルミニウムを扱っています。チューブなどの一般的な製品がどのように製造されるかを知ることは、包括的なサポートを提供し、材料が供給される下流プロセスを理解するのに役立ちます。当社はチューブを直接製造していませんが、アルミニウムを扱う原則は普遍的です。

 

アルミニウム管はどのように製造されるのですか?

生のアルミニウムから完成したチューブまでの過程に興味がありますか?製造手順がわからないと、ニーズに合った適切な種類のチューブを指定したり調達したりすることが困難になる可能性があります。

アルミニウム管は主に押出成形によって製造されます。このプロセスでは、加熱したアルミニウムを、中央のマンドレルを含む特別な形状の金型に押し込んで中空の内部を作成します。押出後、絞り、矯正、熱処理、切断などのプロセスが頻繁に実行されます。-

アルミニウム管の最も一般的な製造方法は次のとおりです。押し出し。これは、一貫した断面を持つ連続した長さのチューブを製造する非常に効率的な方法です。-基本的な手順には次のものが含まれます。

ビレットの準備:アルミニウム合金の固体の円筒形ブロック (ビレット) を特定の温度に加熱すると、展性はありますが、溶けることはありません。

押し出し：加熱されたビレットは押出プレスに置かれ、強力なラムによってダイに押し込まれます。チューブの場合、このダイには外径用の開口部と、内径を形成するマンドレル (またはブリッジ/ポートホール ダイ構成) と呼ばれる中央穿孔ツールがあります。アルミニウムが絞り出されると、ダイとマンドレルの形状になり、中空のチューブとして現れます。

冷却とストレッチ:次に、押し出されたチューブは、多くの場合、空気または水で冷却されます。また、優しく伸ばしてまっすぐにし、内部のストレスを軽減することもあります。

切断と仕上げ:最後に、長いチューブを必要な長さに切断します。用途に応じて、熱処理（6061 などの合金で T6 焼き戻しを達成するため）、表面処理（陽極酸化処理）、またはより厳しい公差のための追加の絞り加工などのさらなる仕上げステップが発生する場合があります。押出成形が主流ですが、一部のシームレスチューブはさらに優れています。描かれたマンドレル上での加工により、非常に正確な寸法とより滑らかな表面仕上げが得られます。より大きな直径のチューブや特定の用途の場合は、アルミニウム ストリップも使用できます。ロール-が形成されました筒状にしてから、溶接されたただし、圧力用途には押出成形されたシームレスチューブが一般的に好まれます。

アルミニウム管はどのように押し出されるのですか?

チューブの押し出しが鍵であることはご存知でしょうが、その中空の形状は正確にどのように作成されるのでしょうか?この中心的なメカニズムを理解していないと、プロセスの創意工夫が魔法のように見える可能性があります。

アルミニウム管は、アルミニウムのビレットを加熱し、ラムでダイに押し込むことによって押し出されます。重要なコンポーネントであるマンドレルまたはピンは、金型アセンブリ内に保持されており、アルミニウムがその周りを流れるときに中空の内部を作成します。

アルミニウム管を作成するための押出プロセスは非常に巧妙です。すべては固体アルミニウムのビレットから始まり、合金に応じて通常約 400 度から 500 度 (750 度から 930 度) に加熱して柔らかくします。次に、この熱いビレットを押出プレスのコンテナに入れます。強力な油圧ラムが莫大な圧力でビレットを金型に向かって押します。ダイ自体がチューブの外形を決定します。内部の空洞を作成するには、と呼ばれる重要なコンポーネントがあります。マンドレル(またはピン)。このマンドレルを組み込む方法はいくつかあります。

舷窓またはブリッジダイ:金型は 2 つの部分から作られます。アルミニウムのビレットは分割され、マンドレルを中央に保持する支持ブリッジの周りを流れます。その後、アルミニウムは、中空を形成するマンドレルとともに金型から出る前に、圧力下で再溶接されます。-これはシームレスチューブの製造では一般的です。

スパイダーダイ:ブリッジダイに似ていますが、マンドレルはアルミニウムが周囲を流れるいくつかの「脚」 (スパイダー) によって支えられています。

フローティングマンドレル（ピアシング用）：場合によっては、ダイの直前に固体ビレットがマンドレルに穴を開け、金属片が押し出されることがあります。ラムがアルミニウムを押し出すと、アルミニウムはマンドレルの周りを流れ、ダイの開口部を通って、完全に形成されたチューブとして現れます。次に、この押し出されたプロファイルは冷却され、真っ直ぐになるように引き伸ばされ、必要な長さに切断されます。これは非常に長いチューブを効率的に製造できる連続プロセスです。

 

押出工程	説明	目的
1. ビレットの加熱	特定の塑性状態（たとえば 400 ～ 500 度）に加熱されたアルミニウム ビレット。	アルミニウムを押し出し成形に適したものにします。
2. 読み込み	加熱されたビレットを押出プレスのコンテナに配置します。	ラム圧力用の材料を配置します。
3. ラム圧力	油圧ラムがビレットに高圧を加えます。	アルミニウムを金型に押し込みます。
4. ダイ＆マンドレルアクション	アルミニウムはダイ（外形）を通過し、マンドレル（内部形状）の周囲に流れます。	中空の管状プロファイルを作成します。
5. 押出成形	チューブが金型から出てきます。	連続した長さのチューブを形成します。
6. 冷却	押し出されたチューブは冷却（空気/水）されます。	形状や性質を安定させます。
7. ストレッチ	チューブが若干伸びる可能性がございます。	まっすぐにして内部応力を軽減します。
8. 切断	チューブを最終的な長さにカットします。	出荷またはさらなる処理の準備をします。

 

アルミ管の切断方法は？

アルミニウムチューブは手元にありますが、今度はそれを切断する必要があります。カットが悪いと、材料が無駄になり、フィット感が悪く、プロジェクトにフラストレーションや遅れが生じます。

アルミニウム チューブを効果的に切断するには、金ノコや非鉄刃の電動ノコギリなど、細かい歯を持つ工具を使用します。-専用のパイプ/チューブカッターも効果的です。チューブを常にしっかりと固定し、安定した圧力をかけてください。潤滑剤を使用すると切断品質が向上します。

良好な結果を得るには、アルミニウムチューブをきれいかつ正確に切断することが重要です。いくつかのツールがうまく機能します。手動カットの場合、パイプまたはチューブカッター素晴らしい選択です。このツールには鋭い切断ホイールとローラーが付いています。チューブにクランプして回転させ、回転するたびにホイールを徐々に締めます。アルミニウムを切断するまで、どんどん深く切り込みを入れ、通常はバリを最小限に抑えたきれいな四角いエッジを残します。もう 1 つの手動オプションは、弓のこ。滑らかな切断を実現し、引っかかりを防ぐために、通常は 24 ～ 32 歯/インチ (TPI) の細かい歯を備えたブレードを使用するとよいでしょう。チューブが万力でしっかりと固定されていることを確認してください。表面を傷つけないように、ソフトジョーを使用するか、チューブを包みます。より速く切断したり、より頻繁に切断したりするには、電動のこぎりを使用するのが最適です。あチョップソーまたはマイターソーを装備非鉄金属用に特別に設計された超硬-チップ付きブレード-（アルミニウムなど）非常に効果的です。これらのブレードは歯数が多く、ブレードの噛み込みを防ぐために負のフック角度になっていることがよくあります。あバンドソー細かい-歯のある金属-切断ブレードを使用することも、特に肉厚のチューブや複数の切断の場合に効果的です。-工具に関係なく、切削潤滑剤 (切削油やワックス スティックなど) を塗布すると、切削がよりスムーズになり、熱の蓄積が軽減され、刃の寿命が延びます。切断後は、安全かつプロの仕上がりを実現するために、必ずヤスリやバリ取りツールを使ってエッジのバリを取り除いてください。当社の機械加工クライアントは、精密な CNC 作業を開始する前に、材料に対してこのような切断操作を行うことがよくあります。

 

アルミ管を切断するのに使用する工具は何ですか?

アルミニウムチューブを切断するには、適切なツールを選択することが重要です。間違ったものを使用すると、切断が汚くなったり、チューブが損傷したり、怪我をしたりする可能性があります。

アルミニウム管を切断するための一般的な工具には、手動のパイプ/チューブ カッター、細かい歯を備えた弓のこ（24-32 TPI）、非鉄金属の切断刃を備えたチョップソーまたはマイターソー、バンドソーなどがあります。最適な選択は、精度、容量、チューブのサイズによって異なります。

アルミニウム チューブの切断に適したツールはいくつかありますが、最適なツールは、切断する必要がある回数、必要な精度、チューブの直径と肉厚によって異なります。{0}

手動パイプ/チューブカッター:これは多くの場合、薄肉から中肉のチューブをきれいに四角くカットする場合に最適です。{0}}ツールを回転させるとチューブに傷を付ける切断ホイールが付いています。持ち運びが可能で、チップもあまり発生しません。

弓のこ:基本的で安価なオプション。適度に滑らかな切断を行うには、細かい歯を持つブレード (アルミニウムには 24 ～ 32 TPI が適しています) が必要です。真っ直ぐにカットするには、チューブカッターに比べてより多くの労力とスキルが必要です。

チョップソー/マイターソー:特殊な非鉄金属切断ブレード（通常、刃数が多く、負または中性のすくい角を備えた超硬チップ）を取り付けると、これらの鋸は、高速かつ正確な、真っ直ぐまたは斜めの切断を実現します。{0}これは繰り返しの作業に最適です。

バンドソー:垂直バンドソーと水平バンドソーの両方で、特に束や厚い部分を切断する必要がある場合に、アルミニウム管を効果的に切断できます。滑らかな仕上がりには刃の選択（歯ピッチ、材質）が重要です。

カットオフディスク付きアングルグラインダー:{0}}アルミニウムを切断することはできますが、通常、チューブをきれいに切断したり、正確に切断したりする場合には推奨されません。攻撃的になる傾向があり、エッジが粗くなり、慎重に使用しないとアルミニウムが溶ける可能性があります。電動工具を使用するときは、目の保護具を含む適切な安全具を常に着用してください。チューブを適切に固定することは、どの方法でも不可欠です。

 

ツールの種類	切断要素	長所	短所	理想的な用途
手動チューブカッター	硬化鋼ホイール	非常にきれいな四角いカット。最小限のバリ。ポータブル	もっとゆっくり;細いチューブの端をわずかにフレアにすることができます	-現場作業、カット数は少なく、高い精度が必要
弓のこ	細かい歯のブレード（24～32 TPI）-	安価。ポータブル	もっとゆっくり;直進性には技術が必要です	時々切断、小径/薄肉
チョップ/マイターソー	非鉄-超硬ブレード	速い;正確なストレートカットとマイターカット。効率的	ブレードのコスト。うるさい;正しい刃が必要です	繰り返しのカット、生産、正確な角度
バンドソー	バイメタルブレード（細かい歯）	スムーズなカット。さまざまな形状とサイズに対応	大型の機械。設定;ブレードの選択が重要	大容量、さまざまな直径、厚い壁

 

結論

アルミニウム管は主に効率的な押出プロセスによって製造されます。切断には、手動カッターから電動鋸までのさまざまなツールを正しく使用して製造すると、正確な結果が得られます。