データシートの降伏強度に基づいてアルミニウム合金を選択しますが、完成したコンポーネントは負荷テスト中に破損します。現実世界のパフォーマンスがなぜ仕様書と一致しないのか疑問に思われるでしょう。-

降伏強度は合金の単一の数値ではありません。それは仕組まれた結果です。鍛造と熱処理により、合金の降伏強度がほぼ 2 倍になり、標準的な材料が高性能で耐荷重性の高いコンポーネントに変わります。-

私たちは、重要な取り付けブラケットを製造している新しい機械加工クライアントと協力しました。彼らは 6061 アルミニウム プレートをオンラインで購入し、サプライヤーの Web サイトで「降伏強度 40 ksi」を見て、問題なく使用できると考えました。しかし、ブラケットの最初のバッチは、予想される荷重をはるかに下回る永久的な曲がりと変形を示しました。問題？それらは焼きなまされた（T0）か、または押出された板として受け取られており、降伏強度はわずか約 8 ksi です。{6}}彼らが見た「40 ksi」という数値は、完全に熱処理された T6 状態のものでした。{10}彼らは適切な合金にお金を払っていたにもかかわらず、そのパフォーマンスは 5 分の 1 でした。-カスタムの鍛造 6061-T6 ブランクに切り替えました。-当社の鍛造プロセスと熱処理は厳密に管理され、認定されているため、すべての部品が 40 ksi (276 MPa) の降伏強度要件を満たしています。彼らは、降伏強さは合金に固有のものではないことを学びました。それはプロセスによって作成されます。

6061 アルミニウムの耐力はどれくらいですか?

構造部品には強力で信頼性の高い材料が必要です。 6061 アルミニウムはどこでも見かけますが、強度の値はさまざまなようで、実際にどれくらいの強度があるのか​​を知るのは困難です。

6061 アルミニウムの降伏強度は完全に焼き戻しに依存します。柔らかい焼きなまし状態 (T0) では、その圧力はわずか約 55 MPa (8 ksi) ですが、鍛造と T6 焼き戻しへの熱処理の後では、堅牢な 276 MPa (40 ksi) に達します。

降伏強度は、材料が曲げを停止し、永久的に曲がり始める点です。最も広く使用されている構造用アルミニウム合金である 6061 の場合、この点は焼き戻しとして知られる熱処理によって決まります。

アニーリング (T0 または O):6061 は最も柔らかい状態では非常に延性が高く、成形が容易ですが、降伏強度は低く、55MPa (8ksi)。この状態では、ほとんどの構造荷重には適していません。

溶体化熱処理および人工時効処理 (T6):これは最も一般的な高強度状態です。-特定の加熱および時効プロセスを通じて、合金元素 (マグネシウムとシリコン) が金属の粒子構造内に強化析出物を形成します。このプロセスにより、降伏強度が保証最小値まで劇的に向上します。276 MPa (40 ksi).

当社の 6061 鍛造リングまたはディスクを指定すると、T6 焼き戻しを指定したことになります。当社は、正確な認定プロセスを通じて、お客様のコンポーネントがこの高レベルの設計強度を備えていることを保証し、構造用途に必要な信頼性を提供します。

 

7075 アルミニウムの耐力はどれくらいですか?

あなたは、可能な限り高い強度対重量比を必要とする重要な用途を持っています。{0}{1} 7075 は入手可能なアルミニウム合金の中で最も強度が高いものの 1 つであると聞いたことがあるでしょうが、具体的な数値を知る必要があります。

完全に熱処理された T6 状態では、7075 アルミニウムの典型的な降伏強度は約 503 MPa (73 ksi) です。{0}これにより、6061-T6 のほぼ 2 倍の強度があり、多くのグレードの鋼と競争力があります。

合金 7075 は高強度アルミニウムの王様であり、その優れた降伏強度がその理由です。- 6061と同様、熱処理により強度が発揮されます。 7075 は亜鉛含有量が高いため、より高いレベルの強度を実現できます。

 

気性	典型的な降伏強さ	応用
O	~103 MPa (15 ksi)	熱処理前の成形用の柔らかい状態。
T6	~503 MPa (73 ksi)	-高応力の航空宇宙および軍事部品。
T73	~434 MPa (63 ksi)	耐応力腐食性が向上します。

 

T6 焼き戻しは最高の強度を提供し、航空機の胴体フレームから高性能スポーツ用品に至るまで、ほとんどの用途でデフォルトとなっています。-クライアントが絶対最大のパフォーマンスを必要とする場合、7075-T6 をお勧めします。当社は鍛造ブランクを供給し、その後、故障が許されない部品に機械加工されます。この驚異的な降伏強度により、エンジニアは安全性や耐久性を犠牲にすることなく、より軽量で効率的なコンポーネントを設計できます。

 

A380 アルミニウムの耐力はどれくらいですか?

あなたは複雑な部品を設計しており、ダイカストを検討しています。 A380 などの標準鋳造合金が用途に十分な強度があるかどうかを確認するには、その機械的特性を知る必要があります。

一般的なダイカスト合金である A380 アルミニウムの典型的な降伏強度は約 165 MPa (24 ksi) です。-適度な強度を備えていますが、6061 や 7075 のような高レベルの鍛造合金のような熱処理はできません。

リンゴとリンゴを比較することが重要です。 A380 は鋳造合金ですが、6061 と 7075 は鍛造合金 (鍛造または押出用に設計) です。それらの化学的性質とその結果得られる特性は根本的に異なります。 A380 はシリコン含有量が高いため、金型への充填に優れた流動性を備えていますが、強化熱処理には同様に反応しません。その降伏強さは165 MPa (24 ksi)電子機器のハウジング、エンジン部品、電動工具など、幅広い用途に適しています。ただし、熱処理された鍛造合金よりも大幅に低くなります。-これは重要なトレードオフです。-A380 を使用したダイカストでは、最小限の機械加工で複雑な形状を実現できますが、鍛造 6061-T6 または 7075-T6 ブランクから作られた機械加工部品から得られる究極の強度が犠牲になります。高応力の重要なコンポーネントには、鍛造が優れたプロセスです。

 

6061 アルミニウムと 7075 アルミニウムのどちらが強いですか?

新しいプロジェクトを 6061 と 7075 のどちらにするかを決定しています。 7075 の方が強力であることがわかりますが、それがどの程度強力であるか、そしてその追加の強度がそのより高いコストに見合うのかどうかを理解する必要があります。

7075-T6 アルミニウムは 6061-T6 よりも大幅に強度があります。その降伏強度は 6061-T6 のほぼ 2 倍であり、要求の厳しい高応力用途においてははるかに高性能のカテゴリに分類されます。

どちらも優れた構造合金ですが、互換性はありません。どちらを選択するかは、アプリケーションの特定の要求によって異なります。最も一般的な T6 気性における降伏強度を比較してみましょう:{2}}-

6061-T6 降伏強度:~276 MPa (40 ksi)

7075-T6 降伏強度:~503 MPa (73 ksi)

これは小さな違いではありません。それはパフォーマンスにおける大きな飛躍です。あなたなら選ぶでしょう6061-T6あらゆる面で優れた特性を備えているためです。-強度が高く、耐食性に優れ、溶接が容易で、価格も手頃です。幅広い構造用途に最適です。あなたが選択します7075-T6主な設計要因が可能な限り最高の強度対重量比を達成しているとき。{0}}-このため、これが航空宇宙やハイエンドの競技用スポーツ用品の標準となっています。-追加の強度により、極端な力に耐えられる軽量の部品が可能になります。当社は両方の合金を鍛造し、プロジェクトが必要とする特定の認定されたパフォーマンスをお客様に提供します。

 

結論

合金を指定するだけではありません。パフォーマンスの結果を指定します。当社は、保証および認定された降伏強度を備えた鍛造アルミニウムを提供し、コンポーネントが常に設計どおりに正確に機能することを保証します。