「アルミニウム合金」と「鍛造」について混乱していませんか?リンゴとアップルパイを比べているような気がします。ニーズに最適な材料とプロセスを選択できるように、これらの用語の関係を理解する必要があります。

「アルミニウム合金」とは、アルミニウムに他の元素を混合した母材を指します。 「鍛造」とは、この合金を巨大な圧力の下で成形し、その特性を高める製造プロセスを指します。それで、あなたは持っています鍛造アルミニウム合金部品。

「アルミニウム合金」と「鍛造」という用語は、一緒に機能する異なるものを表します。アルミニウム合金は金属の特定のレシピとして考えられ、鍛造はその金属をより強くより信頼性の高いものにするためにその金属を調理または準備する特別な方法として考えてください。 SWA Forging では、2012 年以来さまざまなアルミニウム合金を扱っており、大径の鍛造リングとディスクの作成に特化しています。-当社は特定のアルミニウム合金を使用し、鍛造プロセスを使用して、最高品質の部品を必要とする貿易業者や機械加工会社であるお客様のために、高性能部品を作成しています。-

 

アルミニウム鍛造合金とは何ですか？

「鍛造合金」と聞くと、特殊なアルミニウムなのかと疑問に思うかもしれません。鍛造専用の特定の合金はありますか?あなたは、アルミニウム合金がこの要求の厳しいプロセスに適している理由を知りたいと考えています。

「アルミニウム鍛造合金」とは、特定の種類のものではなく、鍛造加工に適した特性を有し、それによって特性が向上するアルミニウム合金のことを指します。一般的な例には、6061、7075、2014 などがあります。

唯一無二の「アルミニウム鍛造合金」は存在しません。代わりに、この用語は、鍛造プロセスの熱と計り知れない圧力の下で優れた性能を発揮し、鍛造によってもたらされる構造の改善の恩恵を受けることができるアルミニウム合金を指します。適合性は、合金の熱間加工性（高温で亀裂を生じさせることなくどの程度変形するか）、鍛造および熱処理後に望ましい機械的特性を達成する能力、およびその用途などの要因によって決まります。 SWA Forging では、これらの合金を幅広く取り扱っています。例えば、6061非常に人気のある鍛造合金です。優れた強度、優れた耐食性、溶接性、良好な鍛造性を兼ね備えています。構造部品から自動車部品まで幅広い用途に使用されています。もう一つよくあるのは、7075、一部の鋼に匹敵する非常に高い強度で知られています。これは、航空宇宙部品やその他の高応力用途に最適な選択肢です。-非常に強力ですが、鍛造性は 6061 よりも若干難しく、慎重なプロセス管理が必要です。合金のような2014または2618また、高温での強度が高いため、特に航空宇宙や高温用途で頻繁に鍛造されます。{0}重要なのは、これらの合金が鍛造されると、微細な結晶粒構造と方向性強度が発達し、生の素材のみから鋳造または機械加工して作られた部品よりも性能が大幅に向上することです。当社のお客様は、当社が提供する鍛造リングやディスクの最終用途に基づいて特定の合金要件を持っていることがよくあります。{3}}

アルミニウム合金の利点は何ですか?

缶から飛行機まで、どこにでもアルミニウムが使われています。何がそんなに人気なのでしょうか？アルミニウム合金が多くの業界で頼りになる素材となっている基本的な利点を理解する必要があります。-

アルミニウム合金には、軽量、高い強度対重量比、優れた耐食性、良好な熱伝導性と電気伝導性、高い反射率、非毒性、リサイクル性の高さなどの利点があり、多用途で持続可能なものとなっています。{0}{1}

一般に、アルミニウム合金は多くの素晴らしい特性をもたらすため、非常に広く使用されています。何よりもまず、彼らは、軽量。純粋なアルミニウムの密度は約 2.7 g/cm3 で、これは鋼鉄の約 3 分の 1 です。-これは、燃料効率を目的とした交通機関 (自動車、飛行機、電車) や建設現場での取り扱いの容易さなど、軽量化が重要な用途に大きな違いをもたらします。多くのアルミニウム合金は軽量にもかかわらず、非常に優れた性能を実現できます。強度と重量の-比-特に鍛造や熱処理などのプロセスの後。これは、他の金属のような重さを持たずに、強くて耐久性のある部品を得ることができることを意味します。彼らの耐食性もう一つの大きなプラスです。アルミニウムは自然にその表面に保護酸化層を形成し、さらなる酸化や多くの腐食環境から保護します。このため、屋外や海洋用途で使用されています。アルミニウム合金も優れています熱と電気の伝導体。そのため、電子機器、調理器具、送電線のヒートシンクに最適です（通常は特定の導体-グレードの合金ですが）。彼らはまた、高い延性と可鍛性つまり、複雑なプロファイルに押し出したり、シートに丸めたり、あるいは SWA 鍛造で行っているように、リングやディスクなどの堅牢なコンポーネントに鍛造したりするなど、さまざまな形状に簡単に成形できることを意味します。最後に、非常に重要なことですが、アルミニウム合金はリサイクル性が高い。品質を大幅に損なうことなく、繰り返し溶解して新しい製品に再形成することができるため、一次生産に比べて膨大な量のエネルギーを節約できます。当社のトレーダーと機械加工のクライアントは、この持続可能性の側面をますます重視しています。これらの固有の利点により、アルミニウム合金は、要求の厳しい幅広い用途において好ましい選択肢となります。

 

利点	説明	SWA鍛造品（リング・ディスク）との関連性
軽量	鋼の密度は約 . 1/3。	慣性負荷が軽減され、大型コンポーネントの取り扱いが容易になります。
強度-対-	特に鍛造および熱処理された合金では高い。{0}}	機械や航空宇宙用の堅牢かつ軽量な部品を実現します。
耐食性	保護酸化物層を形成します。陽極酸化処理により強化することができます。	さまざまな産業環境で長寿命。
熱伝導率	放熱性が良い。	部品が熱源の近くにある場合、または冷却が必要な場合に有益です。
被削性	一般に良好ですが、合金によって異なります。	当社の機械加工クライアントは、鍛造ブランクの仕上げにこれを高く評価しています。
リサイクル性	最大 95% の省エネで繰り返しリサイクル可能。	持続可能な製造と顧客の好みに貢献します。

 

アルミニウムの鍛造とはどのような工程で行われるのでしょうか？

鍛造すると金属が強くなるという話を聞いたことがあると思いますが、アルミニウムでは実際どうなのでしょうか？アルミニウム合金の塊を高性能部品に変える手順を明確に把握したいと考えています。-

アルミニウム鍛造では、アルミニウム合金ビレットを特定の温度（ただし融点以下）に加熱し、プレスまたはハンマーからの圧縮力を使用して金型間で成形します。これにより粒子構造が微細化され、機械的特性が向上します。

アルミニウムの鍛造プロセスは、金属を成形し、最も重要なことに内部構造を改善するために設計された、慎重に制御された操作です。 SWA Forging では、次の基本的な手順に従って大径のリングとディスクを製造しています。-

ビレットの準備:高品質のアルミニウム合金のビレットまたはインゴットから開始し、最終部品に適したサイズと重量に切断します。{0}合金の選択は重要であり、顧客の要件に基づいています。

加熱：ビレットは炉内で特定の鍛造温度まで加熱されます。この温度は合金の融点よりも低いですが、合金を展性化し、変形に必要な力を軽減するには十分な温度です。正確な温度は、特定のアルミニウム合金によって異なります。

鍛造作業:加熱されたビレットは次に、鍛造プレスまたはハンマーの下型に配置されます。

のためにオープン型鍛造-（大きなリングやディスクによく使用されます）ビレットは、単純な、多くの場合平坦または V 字型のダイの間で圧縮され、ブローの合間に操作されて徐々に成形されます。{0}}このプロセスは柔軟性に優れており、大型部品や小規模な生産に最適です。

のためにクローズド型鍛造-（または圧搾金型鍛造）、ビレットはワークピースを完全に囲む 2 つのカスタム形状の金型の間に挟まれ、金属が金型のキャビティに押し込まれます。-これは、複雑な形状や大量生産に適しています。-

冷却：鍛造後、部品を冷却します。冷却速度を制御して特性に影響を与えることもあります。

熱処理 (頻繁に):多くの鍛造アルミニウム部品、特に 6061 や 7075 などの熱処理可能な合金の部品は、その後の熱処理プロセス（溶体化熱処理、焼入れ、時効など）を経て、望ましい最終強度、硬度、その他の機械的特性を実現します。{0}

仕上げ:最後に、鍛造部品はトリミング（閉型鍛造からバリを除去するため）、洗浄（ショット ブラストなど）、機械加工（正確な最終寸法を達成するため）、検査を受けます。-鍛造中に加えられる巨大な圧力により、アルミニウムの粒子構造が微細化され、内部の空隙が閉じられ、粒子の流れが部品の形状に整列するため、鋳造または機械加工された-棒-のストック部品と比較して、優れた強度、靱性、耐疲労性が得られます。これが、当社のお客様が要求の厳しい用途に鍛造コンポーネントを指定する理由です。

 

鍛造に最適なアルミニウム合金は何ですか?

鍛造アルミニウム部品が必要ですが、合金はたくさんありますが、どれが「最適」なのでしょうか?特定の用途の強度、耐久性、コストのニーズに合わせて適切な選択を行うためのガイダンスを探しています。

鍛造に「最高の」アルミニウム合金は単一ではありません。それは強度、耐食性、温度性能、機械加工性、コストなどの用途の要件に完全に依存します。一般的なハイパフォーマーには、6061、7075、2014、5083 などがあります。-

鍛造に「最適な」アルミニウム合金とは、最終的には最終部品に何を行う必要があるかによって決まります。合金が異なれば、特性のバランスも異なります。 SWA Forging では、お客様が鍛造リングやディスクに最適な素材を選択できるよう、これらのトレードオフについてよくお客様と話し合います。-のために優れた強度、優れた耐食性、優れた溶接性を必要とする汎用用途-, 6061-T6多くの場合、優れた選択となります。最も多用途で広く使用されている鍛造合金の 1 つです。鍛造性に優れ、手頃な価格で優れたバランスの特性を提供します。これは工業用コンポーネントや構造部品でよく見られます。もし最大の強さ特に航空宇宙や高性能アプリケーションの場合、主な推進力となります。{0}}7075-T6最有力候補です。アルミニウム合金の中で最高の強度対重量比を誇ります。--ただし、6061 よりも鍛造が難しく、耐食性が低く (過酷な環境では保護コーティングが必要な場合が多い)、一般に高価です。必要なアプリケーション向け高強度と良好な機械加工性特に航空宇宙構造物やトラックの部品においては、2014-T6が一般的な選択です。 6061 よりも高い強度を提供しますが、一般に耐食性は低くなります。もし特に海洋環境における優れた耐食性と良好な溶接性がキーで、次に合金のようなもの5083（鍛造中の加工硬化によって強化された非熱処理 5xxx シリーズのもの）を検討することもできますが、熱処理された 6xxx または 7xxx シリーズのような高強度レベルには達しません。- 2xxx シリーズ（例: 高温強度の 2618）や特定の 6xxx バリアントなどの他の合金にもニッチな分野があります。選択プロセスには、動作環境、部品が受ける負荷、溶接や機械加工などの二次加工、そしてもちろん予算を考慮することが含まれます。クライアントがこれらの選択肢を選択できるように支援することは、当社のサービスの重要な部分です。

 

結論

「アルミニウム合金」が素材であり、「鍛造」がそれに施される強化加工であることを理解することが重要です。鍛造アルミニウム合金部品は、要求の厳しい用途に優れた強度と信頼性を提供します。