アルミ鍛造の原理

アルミニウム鍛造の原理は、アルミニウムの塑性と外力を利用して塑性変形を生じさせ、必要な形状、寸法、一定の構造と性能を得るというものです。具体的には、アルミニウム鍛造は、鍛造機械を通してアルミニウムビレットに圧力を加えて塑性変形させ、必要な形状とサイズを実現します‌。

アルミ鍛造品の製造工程
アルミニウム鍛造品の製造プロセスは主に次の手順で行われます。

‌金型の作成‌: 設計要件に従って、対応する金型を作成します。
‌材料の予熱‌: 材料の強度に影響を与えたり、亀裂が発生したりしないように、通常は高すぎず、低すぎない適切な温度にアルミニウムを予熱します。
衝撃鍛造：予熱したアルミニウムを鍛造用の金型に入れて塑性変形させます。
‌仕上げと表面処理‌: 鍛造部品を仕上げて、寸法精度と表面品質を確保します。
アルミ鍛造の応用分野とメリット・デメリット
アルミニウム鍛造品は、航空、宇宙、自動車、鉄道、電力などのさまざまな分野で幅広く使用されており、特に高強度、高耐食性、高靱性などの性能が要求されるアルミニウム部品に適しています。
利点は次のとおりです。
‌コンパクトで均一な構造‌: 鍛造品の内部構造は緻密であり、ダイカスト、切削部品、溶接部品よりも優れた性能を発揮します。
‌温間鍛造プロセス‌: 冷間鍛造と熱間鍛造の利点を組み合わせ、変形力と金型コストを削減し、生産効率を向上させます。
‌冷間鍛造プロセス‌: 材料を節約し、高い寸法精度と低い表面粗さを備えた高品質の部品を製造します。
しかし、アルミニウム鍛造品には、材料の予熱温度の管理に高度な要求があり、予熱温度が不適切であると材料強度に影響を与えたり、割れなどの問題が発生したりするなどの欠点もあります。